Palpado con máquina herramienta para la alineación de ruedas de la turbina de aeromotores

La rueda de turbina es un componente esencial del turboventilador para transmitir la energía rotacional de los álabes de turbina al ventilador y al compresor.

Las ruedas de turbina deben soportar un funcionamiento muy intenso en entornos adversos de funcionamiento. Existe una cantidad considerable de presión centrífuga localizada en la rueda de la turbina debido a su elevada velocidad rotacional, y la fortaleza de su material se reduce por las altas temperaturas del aire incandescente. El fallo de la rueda de turbina podría resultar sumamente peligroso si los fragmentos del disco penetran la carcasa del aeromotor. Por lo tanto, una alineación precisa de la rueda de turbina durante el mecanizado de sus características resulta esencial para asegurar un funcionamiento eficiente de la rueda y, sucesivamente, del aeromotor.

Es necesario garantizar que las ranuras en el disco conforme al diseño del encastre del álabe se ajusten correctamente a los álabes pero también deben permitir un espacio suficiente para la expansión termodinámica de disco, que resulta esencial para reducir el estrés térmico en la rueda. La medición de máquina herramienta resulta ideal para colocar la pieza correctamente para el fresado y garantizar que la pieza se termine correctamente en vez de encontrar errores posteriormente y arriesgarse al costoso rechazo de la pieza.

Hexagon ofrece soluciones de palpado en máquina herramienta ideales para la medición en máquina de ruedas de turbina. Un sensor táctil modular es ideal para la medición y alineación durante el terminado de la pieza, por ejemplo el posicionamiento del encastre del álabe en forma de abeto para el desbarbado. La funcionalidad ‘Best Fit’ de la solución del software de Hexagon permite cero desplazamiento y asegura que la posición del programa de mecanizado se adapte a la posición real de los elementos del borde de los perfiles del encastre del álabe en forma de abeto. El software ofrece fiabilidad en los resultados de la medición al permitir a los fabricantes asegurar, alinear y registrar el proceso de fabricación en cualquier momento entre las mediciones de la rueda de turbina en la máquina herramienta.

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