Las máquinas de medición de coordenadas 3D garantizan la forma y la función de las griferías de baño.

En Turquía es habitual relajarse en el Hammam. Las japonesas y los japoneses se refrescan en el Ofuro. En las revistas del hogar aparece cada vez más como un oasis de paz personal. Estamos hablando del baño. Desde hace más de 100 años, la empresa Hansgrohe AG (www.hansgrohe.com) viene contribuyendo a la cultura del baño con griferías y duchas que sitúan el elemento líquido en el lugar que le corresponde. Detrás de sus productos de formas bellas y galardonados en numerosas ocasiones, se encuentran reconocidos diseñadores e innovadoras tecnologías, la pasión por el agua y el gusto por la innovación. Sin olvidar las dos máquinas de medición de coordenadas DEA GLOBAL. En la sede de Schiltach, Hansgrohe supervisa constantemente la forma y la función de los grifos y duchas con estos equipos de medición 3D.

Hansgrohe AG es símbolo mundial de soluciones vanguardistas y de excelente diseño para el baño, así como de innovadores productos de técnica sanitaria. La marca Axor representa claramente la máxima exigencia en cuanto a diseño. Sus griferías de excelente calidad se fabrican en la sede de la empresa en Schiltach. Aquí, en la propia fundición se da forma al material en bruto. Con ayuda del mecanizado, el rectificado y el pulido, la pieza en bruto se convierte en un objeto de diseño funcional para el baño. Los empleados de Hansgrohe comprueban las medidas condicionadas por la función y el diseño, las características de montaje y las medidas de adaptación de las colecciones Axor con una máquina de medición de coordenadas DEA GLOBAL

Además pueden recurrir a dos máquinas de medición de coordenadas DEA GLOBAL. La máquina de medición DEA GLOBAL está colocada en el centro del departamento y se emplea como sistema de medición todoterreno para el prototipado de distintos productos. Hansgrohe ha invertido recientemente en otra DEA GLOBAL especialmente para la fabricación de las colecciones Axor. La nueva adquisición ha encontrado su lugar junto a la producción de griferías Axor en una sala de medición separada. 

 

La DEA GLOBAL asiste al equipo en la producción, en primer lugar para la realización de prototipos. „Con una segunda máquina de medición DEA podemos acortar los tiempos de desarrollo“, afirma Jürgen Raddatz, jefe de técnica de medición en Hansgrohe AG. „De este modo, siempre tenemos un control certero del proceso y podemos examinarlo e intervenir cuando los valores de medición se encuentran fuera de las tolerancias predeterminadas. Anteriormente, para la fabricación de la marca Axor dependíamos por completo del equipo de medición de nuestro departamento central de técnica de medición, que estaba bastante alejado. El prototipado se realiza ahora mucho más deprisa“.

La nueva máquina de medición de coordenadas no sólo ha asumido tareas de sus „compañeros“ en la técnica de medición central. También sustituye la comprobación que acompaña a la fabricación para calibres y dispositivos de medición de confección especial. Hansgrohe ha completado satisfactoriamente el cambio de la comprobación manual a la medición automática con la DEA GLOBAL. Jürgen Raddatz explica: „En la fabricación de griferías Axor habíamos utilizado anteriormente medios de medición manuales durante la fabricación. Se trataba únicamente de una comprobación de las griferías, no de una medición. Ahora disponemos de medidas reales. La máquina de medición 3D nos proporciona valores de medición concretos que podemos documentar y analizar. Antes teníamos que hacer un mayor esfuerzo para acercarnos al ideal. Actualmente, gracias a la máquina de medición, sabemos con exactitud cómo debemos ajustar nuestros centros de mecanización y, por tanto, disponemos de un mejor control del proceso“.

Puesto que se suprime la comprobación manual, los operarios pueden concentrase en sus tareas principales. El efecto conseguido: los tiempos de inactividad de los centros de mecanización se reducen. En el proceso de medición, los operarios siguen involucrados hasta cierto punto como lo estaban antes. Daniel Morra, responsable de la programación en Hansgrohe, afirma: „Elaboramos los programas de medición para cualquier serie offline en la técnica de medición central con el software PC-DMIS. Los programas están estructurados de modo que el usuario puede acceder durante la medición al programa correspondiente mediante un fotomenú fácilmente comprensible. En el menú también puede ver la forma de alojar la pieza en nuestros dispositivos flexibles de sujeción. Una vez que ha introducido los valores, por ejemplo, el número del centro de mecanizado y su nombre, se inicia el programa de medición y se desarrolla de modo totalmente automático. Durante este proceso, puede dedicarse con tranquilidad a otras tareas“.

La DEA GLOBAL con un margen de medición de 700 x 1000 x 700 mm está equipada con un sistema de palpado que puede destinarse perfectamente a las aplicaciones de Hansgrohe. En el cabezal giratorio oscilante y motorizado se dispone de un sensor que recopila puntos individuales. Además, el sensor hace las veces de sistema de escaneo, con el que pueden registrarse hasta 100 puntos de medición por segundo. Las características geométricas y rectilíneas en las griferías son medidas por el sistema mediante el procedimiento por puntos individuales. El cono de rubí del sensor explora mediante escaneo las formas y las medidas de ajuste que exigen una mayor precisión. El sistema también alcanza las características internas mediante prolongaciones del sensor. Éstas se procesan con especial precisión: las dimensiones de ajuste interiores se determinan con una estrecha tolerancia. Los aspectos no admisibles se hacen patentes después de la medición: „La emisión del protocolo de medición está configurada de modo que sólo las divergencias sean detectables para el operario“, afirma Niels Nestler, responsable de optimización de proceso. „El operario puede acceder al dibujo de construcción correspondiente en el PC donde están disponibles las medidas y adapta el mecanizado en función de los datos. Los resultados de medición se guardan al mismo tiempo en una lista Excel mediante el denominado convertidor de resultados, que nos permitirá realizar nuestros análisis“.

El software de medición PC-DMIS con sus grandes ventajas fue uno de los aspectos que convenció a la empresa Hansgrohe desde el principio. En la técnica de medición central, se cambió hace algunos años de la técnica de medición 3D de otro fabricante a la técnica de medición de coordenadas DEA. „Con el modelo del otro fabricante teníamos el problema de que no podíamos importar directamente nuestros datos CAD desde CATIA. El programa de medición se realiza en base a los datos CAD de nuestros desarrolladores“, afirma Raddatz. „No obstante, PC-DMIS ya dispone de la interfaz y es posible una importación sin problema. En este aspecto, hay sistemas que no le llegan a PC-DMIS a la suela de los zapatos. Por este motivo, decidimos en aquel momento cambiar en la técnica de medición central a PC-DMIS y sistemas DEA. Y teníamos perfectamente claro que el nuevo equipo de medición para la producción de griferías también debía ser DEA. Con él podemos dejar funcionando los programas de medición como copia de seguridad en la producción de griferías y también en la técnica de medición central“. 

IHansgrohe AG aprovechará plenamente en el futuro las ventajas del convertidor de resultados. Tan pronto como se disponga de los resultados a largo plazo de la nueva máquina de medición en la producción de griferías, se procederá al cálculo de capacidades de proceso para minimizar aún más los tiempos de aplicación de las máquinas de mecanización. Este innovador especialista en griferías y duchas afincado en la Selva Negra alemana podrá fabricar de manera todavía más productiva sus exclusivas colecciones de baño, presentes en más de 130 países en hoteles, buques de cruceros, conjuntos residenciales y viviendas privadas. A toda máquina.