Digitale Zwillinge für Produktionsstätten zur Optimierung der Abläufe
Explore how Smart Digital RealityTM empower construction sites
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Es kann schwierig sein, eine bestehende Anlage zu renovieren oder zu erweitern. Wenn Firmen ihre Produktlinien erweitern, ordnen sie Montagelinien immer wieder neu an und nutzen Räume neu, um Produktionsabläufe zu optimieren. Ein Digitaler Zwilling beschleunigt den Planungsprozess für den Umbau von Produktionsstätten, erhöht die Sicherheitsstandards für Produktion und Mitarbeiter und steigert die Produktivität der Mitarbeiter.
Mehrere Unternehmen in Europa und den USA nutzen große Nachkriegsgebäude, die in den 1950er und 60er Jahren errichtet wurden, als Produktionsstätten. Viele dieser Immobilien verfügen über eine veraltete Infrastruktur und müssen aufgerüstet werden, um den neuesten Bau- und Produktionsvorschriften zu entsprechen. Begrenzte Platzverhältnisse in diesen älteren Produktionsstätten machen es schwierig, das Gebäude aufzurüsten und zu renovieren, um sichere Produktions- und Arbeitsbedingungen zu gewährleisten und Betriebsstillstände zu minimieren.
Ähnliche historische Produktionsstätten gehören Jaguar Land Rover Automotive PLC (JLR), einem multinationalen Automobilunternehmen mit Sitz in Whitley, Coventry, Großbritannien. Leider existieren kaum historische und aktuelle Aufzeichnungen über Planung, Bau und frühere Umbaumaßnahmen der Gebäude. Die Haupttätigkeiten von JLR sind Design, Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Fahrzeugen der legendären Automarken Jaguar und Land Rover.
JLR muss die Grundstücke häufig umgestalten, wenn neue Produktlinien auf den Markt kommen. Das Produktions- und Engineering-Team ist für die Entwicklung neuer Produktionsanlagen für ihre Produktionslinien verantwortlich. Dies kann sich auch auf ihre bestehenden Montagelinien und die Gebäudeinfrastruktur auswirken und erfordert Neugestaltungen, Renovierungen und Änderungen an den Produktionsstätten. JLR benötigte einen aktuellen Digitalen Zwilling des bestehenden Gebäudes und der Produktionslinien, um alle Änderungen effizient zu planen und neu zu gestalten.
Gnant’s competitive edge manifests in each project they work on. One of their recent construction projects in Austria was turned into an Augmented Reality (AR) experience, so you can explore how Gnant connected its people, processes, plans and machines and how the company saves time and costs by utilising digital construction technologies. Using advanced positioning, sensor, reality capture technology, cloud and office solutions from Hexagon, the AR experience combines the physical surroundings and design plans with the jobsite’s digital twin. Explore how all of these converge in one connected ecosystem at the Digital Innovation in Construction Summit at HxGN LIVE
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