Ein Krankenhaus der nächsten Generation bauen
Vor mehr als 150 Jahren spendete Conrad Cramer im Gedenken an seine Frau Maria Eleonora der Stadt Zürich einen beträchtlichen Betrag für den Bau eines Kinderkrankenhauses. Dies führte zur Gründung der Eleonorenstiftung, die auch heute noch die Trägerin des Kinderkrankenhauses ist.
Am 12. Januar 1874 nahm das Kinderkrankenhaus mit nur 30 Betten seinen Betrieb in Zürich-Hottingen auf. Heute ist das Kinderkrankenhaus Zürich das größte Universitätskrankenhaus für Kinder in der Schweiz und eines der führenden Zentren für Kinder- und Jugendmedizin in Europa. Mehr als 2.300 Mitarbeiter engagieren sich jedes Jahr für das Wohlergehen von 100.000 Menschen von ihrem ersten Lebenstag bis zum 18. Lebensjahr.
Das Krankenhaus hat Schwierigkeiten, mit der Nachfrage Schritt zu halten, und die aktuellen Bedingungen entsprechen nicht den Anforderungen von Forschung und Therapie. Die Eleonorenstiftung errichtet deshalb ein neues, modernes Gebäude in Lengg, Zürich. Ziel ist es, es 2023 fertig zu stellen. Mit einer Grundfläche von 77.300 m² deckt das Akutkrankenhaus das gesamte Spektrum der Fachrichtungen Kindermedizin und Kinderchirurgie ab.
Die Künzli Holz AG spielt eine führende Rolle beim Bau des neuen Krankenhauses. Das Unternehmen mit über 140 Jahren Erfahrung realisiert für die neue Universitätskinderklinik mehr als 10.000 m2 Innen- und Außenfassadenelemente mit höchsten architektonischen und technischen Anforderungen (Oberflächen, Geometrien, Brandschutz).
Ein Krankenhaus mit dringendem Innovationsbedarf
Das Aufkommen neuer Baumaterialien und neuer Bautechnologien hat das Gesicht der Baubranche verändert. Das neue Krankenhaus ist eine Hybridbetonkonstruktion mit vorgefertigten Holzrahmenelementen. Die Hybridbauweise maximiert die strukturellen und architektonischen Vorteile der Kombination von Bauteilen aus unterschiedlichen Materialien zu einem hochwertigen Gebäude.
Künzli Holz ist seit vielen Jahren Kunde von Leica Geosystems. Sobald das Unternehmen für das Projekt ausgewählt worden war, ergänzte es seine Bauvermessungslösungen um die Leica iCON-Lösung, die aus der Leica iCON iCR70 Totalstation und der Leica iCON field Feldsoftware besteht. Künzli Holz hat eigene Abteilungen für Architektur, Engineering und Projektmanagement, um die gebogenen Holzrahmenelemente der Fassade und das Innenwandsystem vorzubereiten.
„Es braucht Talent, langjährige Erfahrung und erprobte Techniken, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu liefern. Als Unternehmen wissen wir, wie wichtig es ist, in die neueste Technologie zu investieren, um sicherzustellen, dass wir die besten Ergebnisse für das uns anvertraute Projekt erzielen. Wir verwenden die iCON iCR70, um die gesamte Betonstruktur des neuen Krankenhauses zu messen. Sie war ein unersetzlicher Bestandteil unseres Arbeitsablaufs“, sagte Thomas Siegrist, Projektleiter bei Künzli Holz.
Ein-Mann-Absteck-Workflow
Siegrist verwendet die iCR70-Totalstation, um die Höhe der Böden, die Ober- und Unterseite der Wände und die Säulen zu messen. Diese Maße benötigt das Team für die Vorfertigung der Holzelemente.
„Wir vermessen das Betonbauwerk und importieren es in unser CAD-System, wo wir alle Betonpunkte überprüfen. Das bedeutet, dass wir sie nicht vor Ort, sondern am Computer in unserem 3D-Modell überprüfen“, erklärt Siegrist. „Wir laden das aktualisierte Modell in die iCON-Feldsoftware und gehen dann zurück zur Baustelle. Wir erstellen das Abstecken mit den Abstecklinien und Absteckpunkten und haben dann das 3D-Modell direkt vor Ort.“
„Wir müssen sicherstellen, dass unsere Prozesse und Verfahren für unsere Kunden die besten und effizientesten und für unser Unternehmen am kosteneffektivsten sind. Die iCON iCR70 Robotic Totalstation kann über einen Abstand hinweg alleine bedienen. Ich benötige keine Unterstützung, um die Aufgabe zu erledigen. Ich spare Zeit bei der Einrichtung und steigere so die Produktivität vor Ort. Das ist ein großer Gewinn für unser Unternehmen“, sagte Siegrist. „Ich kann eine digitale DXF-Zeichnung importieren und auf dem Bildschirm des Tablets anzeigen und direkt von den Zeichnungen aus arbeiten.“
Genauigkeit anstreben
Siegrist weist darauf hin, dass ihre Hauptpriorität für dieses Projekt darin besteht, das 3D-Modell vor Ort so genau wie möglich zu erstellen.
„Wir versuchen, all diese vorgefertigten Elemente genau zu platzieren. Die Genauigkeit, die wir mit dem iCR70 erreichen, ist unvergleichlich“, betont Siegrist. „Mit der automatisiertenTotalstation können wir von einer Ebene zur nächsten springen, was uns eine genauere Positionierung der Abstecklinien ermöglicht.“
Das neue Krankenhaus verfügt über eine abgehängte Decke, die an einem Rahmen befestigt von der Hauptstruktur abgehängt ist. Es gibt Aluminiumstücke, die das Team in den Beton schrauben muss.
„Ich nutze iCON, um einen Absteckpunkt vom 3D-Modell an die Decke zu bringen. Dann kann ich ihn markieren und verschrauben, anstatt all diese Punkte von Hand zu messen. Dies ist eine der besten Funktionen, die uns die automatisierte Totalstation bietet“, fährt Siegrist fort.
Siegrist erhielt eine halbtägige Schulung zur Bedienung der Totalstation. „Ich fand die iCR70 sehr einfach zu bedienen“, fügte er hinzu. „Der Mitarbeiter von Leica Geosystems hat dem Team und mir einen halbtägigen Kurs gegeben, und das war mehr als genug, um zu lernen, wie man ihn benutzt.“