Alarm
Wie Hexagon Mehrwert für die Automobilindustrie schafft
Nutzung von Daten für eine intelligentere und nachhaltigere automobile Zukunft
Von Elektro- und Wasserstoffantrieben bis hin zu vollständig autonomen Fahrzeugen entwickelt die Automobilindustrie neue Generationen intelligenterer, nachhaltigerer Fahrzeuge.
Hexagon beschleunigt Innovation mit einem digitalen, datengesteuerten Ansatz in Design, Fertigung und Betrieb.
Das neue Mobilitätsparadigma
Die Automobilindustrie steht vor einer digitalen Revolution. Die digitale Transformation der Verbrauchertechnologien treibt die Nachfrage nach intelligenterem, vernetzterem und zunehmend autonomem Transport voran und verändert die Art und Weise, wie Fahrzeuge entworfen, entwickelt und hergestellt werden.
Die Fahrzeuge der Zukunft stellen neue Herausforderungen dar. Wo Elektrofahrzeuge weniger Teile haben als ihre Pendants mit Verbrennungsmotor, wird die Komplexität in Systemen wie der Leistungselektronik und den Bordcomputern erhöht. Die Lieferkette muss sich weiterentwickeln und an diese sich ändernden Anforderungen anpassen, denn es ist ungewiss, welche Innovationen die Verbraucher annehmen werden.
Automobilhersteller reagieren auf diese Unvorhersehbarkeit mit zunehmend digitalisierten Geschäftsmodellen. Durch die digitale Vernetzung jeder Phase des Produktlebenszyklus mit fortschrittlichen Fertigungslösungen erhalten Automobilhersteller die Agilität und Widerstandsfähigkeit, die sie benötigen, um im neuen Mobilitätsparadigma wettbewerbsfähig zu sein.
Die Mobilität der Zukunft vorantreiben
- Hexagon engagiert sich für die Branche, um die Automobilindustrie in die Lage zu versetzen, die Herausforderungen des menschlichen Transports mit datengesteuerten Lösungen anzugehen. Unsere intelligenten Fertigungslösungen helfen Akteuren der Automobilindustrie – darunter OEMs, Lieferanten, Start-ups und Big Tech –, den Wandel hin zu elektrischen Lösungen zu meistern und sich neue Geschäftsmodelle vorzustellen, die der Branche Erfolg bringen und Mehrwert für den Verbraucher schaffen.
- CAE-Simulationstools erstellen digitale Zwillinge, die es ermöglichen, neue Fahrzeugdesignkonzepte schneller zu testen und so die Entwicklungskosten zu senken. Die virtuelle Designvalidierung und -optimierung trägt dazu bei, die Entwicklung physischer Prototypen zu reduzieren, was Kosten und Abfall reduziert.
- Die Simulation des Fertigungsprozesses gewährleistet die Herstellbarkeit und prognostiziert Probleme vor der Produktion.
- Neue Designs werden durch gemessene Qualitätsdaten aus früheren Iterationen beeinflusst, um kürzere Designzyklen und eine schnellere Problemlösung zu ermöglichen.
- Der vernetzte Datenaustausch über den gesamten Fahrzeuglebenszyklus hinweg liefert Erkenntnisse für die zukünftige Entwicklung.
