Medição de lâminas de aerofólio em uma fração do tempo

A inspeção de lâminas de aerofólio pode ser demorada e o controle de qualidade pode levar praticamente o mesmo tempo que o próprio processo de produção, pois há a exigência de níveis extremamente altos de exatidão e precisão. O formato de um aerofólio, ou lâmina de turbina, pode variar drasticamente por causa de suas aplicações abrangentes. Esses recursos têm tolerâncias muito específicas, e quaisquer possíveis falhas podem resultar em mudanças na aerodinâmica, causando ineficiência de combustível. É especialmente o que acontece quando o formato do bordo de ataque muda de nominal, como com pontos planos de desgaste devido ao uso. Isso pode causar também pontos críticos perigosos nas próprias lâminas. Em combinação com a máquina de medição por coordenadas GLOBAL Speed (CMM), o scanner a laser HP-L-10.10 pode varrer rapidamente uma lâmina de aerofólio inteira e medir facilmente quase qualquer material ou acabamento de superfície. 

A maneira usual de atingir o nível de precisão exigido para a inspeção do aerofólio é com estratégias de medição tátil. Embora seja altamente preciso, o contato físico ao longo da superfície da peça em um movimento linear é demorado e, em alguns casos, pode causar danos à lâmina.

Prevê-se que a indústria aeroespacial exija mais 40 mil aeronaves nos próximos anos. Portanto, há uma necessidade real de um controle de qualidade mais rápido. Com a inspeção de peças de lâminas de aerofólio, os sistemas de medição sem contato envolvem tradicionalmente um compromisso entre três fatores: flexibilidade, precisão e rendimento. O scanner a laser HP‑L‑10.10 elimina esse compromisso. Ele pode ser usado para verificar objetos complexos em um período de tempo relativamente curto, capturando até 600 mil pontos por segundo. Adicione a isso o maior rendimento e a densidade de pontos mais alta da tecnologia de digitalização a laser e estaremos diante de uma mudança radical na eficiência.

A medição da lâmina sem contato ficou mais inteligente

Tradicionalmente, quando os níveis de reflexão e refração da superfície da peça variam, os operadores da máquina de medição por coordenadas (CMM) precisam fazer ajustes específicos, como pulverizar a peça antes da inspeção. Aplicar pulverização de superfície pode afetar a precisão da medição, pois é um processo manual que não é facilmente reproduzível.

O scanner a laser HP‑L‑10.10 elimina essa necessidade com a tecnologia SHINE (Systematic High-Intelligence Noise Elimination) da Hexagon. A tecnologia SHINE beneficia os fabricantes aeroespaciais ao fornecer a capacidade de coletar dados de alta qualidade e precisão, mesmo de superfícies reflexivas comuns ao setor aeroespacial.

A medição sem contato elimina a possibilidade de deixar marcas nas lâminas mais novas com superfícies reflexivas. A alta faixa dinâmica óptica do sensor permite que ele se mova facilmente entre a digitalização de diferentes superfícies da lâmina sem a necessidade de ajustes manuais. Essa solução permite digitalizar várias seções de aerofólio em apenas uma varredura e promete reduzir significativamente o gargalo na demanda de inspeção.

A vantagem de usar um scanner de linha a laser com CMM é que você tem a capacidade de digitalizar facilmente lâminas de todos os tamanhos, desde pequenos compressores até grandes lâminas de turbina para geração de energia. O sensor usa uma longa linha de laser (até 90 mm), o que possibilita digitalizar toda a superfície de uma lâmina em um curto espaço de tempo. Ele também oferece um afastamento flexível e velocidade de digitalização variável, permitindo que o laser faça a ampliação e reduza a velocidade para digitalizações com alta densidade de pontos caso uma área crítica precise de inspeção mais detalhada.

Suporta visualização e relatórios

Um recurso exclusivo dessa solução é a maneira como ela oferece suporte à visualização e relatórios aprimorados. Assim que a digitalização for concluída, o software permitirá que os usuários gerem um mapa de cores da peça de trabalho. Isso torna a inspeção visual muito mais fácil e, a partir desse ponto, a câmera de visão geral (OVC) pode capturar uma imagem das áreas em questão. Esse tipo de documentação fotográfica é ideal para inclusão em relatórios e apresentações. A capacidade de capturar e compartilhar imagens capturadas in situ promove a colaboração entre os processos de design, engenharia e produção. As fotografias da OVC fornecerão informações para a discussão e ajudarão a equipe a encontrar e corrigir erros nos processos de design ou produção.

Para obter a solução completa, todo o processo de inspeção pode ser controlado com o complemento Blade, do software de metrologia líder PC‑DMIS da Hexagon. O PC‑DMIS Blade foi desenvolvido em parceria com a indústria para obter uma solução pronta para uso para fabricantes de aerofólios.

Com o PC-DMIS Blade, os engenheiros de produção e qualidade podem medir a geometria complexa dos aerofólios em uma interface de usuário simples. A configuração de diferentes rotinas de medição é simples e pode ser facilmente configurada para inspecionar e relatar as características críticas da lâmina, como perfil, linhas médias de curvatura, espessura da borda, cordas e ângulos de torção.

A combinação de produtos do departamento de Manufacturing Intelligence da Hexagon torna o complicado processo de inspeção de qualidade mais rápido, simples e inteligente.