VISI, 금형 제작사의 새로운 시도를 가능케 하다.
VISI를 활용한 Alpha precsion사의 하이엔드 금형 제작
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자동차 및 항공, 의료 분야에 새로운 시도를 하고 있는 한 사출 성형 제조업체가 있습니다.
Alpha precision사의 설명에 따르면, 소프트웨어를 통해서 정밀 공학에서 가능한 영역의 한계를 뛰어 넘었다고 합니다. 특히 소프트웨어를 통해 하이엔드 금형 시장에서의 경쟁력을 갖게 되면서 자국인 아일랜드의 경기 불황을 극복하는 데 큰 도움을 받았다고 합니다.
슬리고 카운티(County Sligo)의 터버커리(Tubbercurry)에 본사를 둔 Alpha precision사는 VISI의 거의 모든 모듈을 사용하고 있으며, 브렌던 페일리(Brendan Feely )이사는 VISI를 원활한 커뮤니케이션 툴이라고 설명합니다.
"몇 년 전 아일랜드는 해외 쪽, 특히 중국에 금형 수주가 이동되는 일을 겪었고, 그 당시에 금형 산업용 CAD/ CAM 소프트웨어인 VISI는 새로운 기능들이 빠르게 추가되고 개발되고 있었습니다. 심지어 컴퓨터 사용능력이 없는 회사들도 살아남기 위해서는 이러한 소프트웨어에 투자하고 있었습니다. 소프트웨어는 금형 산업에 큰 영향을 미쳤고, 그 덕분에 저희는 경기 불황을 이겨낼 수 있는 경쟁 우위를 확보할 수 있게 되었습니다."
그는 Alpha Precision사에게 있어 VISI는 이제 “언제나 하이엔드”로 표현된다고 합니다. 이는 하이엔드 소프트웨어를 통해 하이엔드 금형을 제작하는 하이엔드 직원 이라는 의미를 내포하며 "VISI 소프트웨어 기술은 저희의 자동화된 프로세스를 더욱 촉진하며, 직원들이 필요로 하는 다양한 기술에 VISI를 최대로 활용하고 있습니다" 라는 것이 그의 설명입니다.
또한 그는 VISI를 모든 금형 제작 환경 내에 접착제 같은 존재로 묘사합니다. "저희는 서로 다른 작업에 다양한 장비를 보유하고 있기 때문에, 저희 작업자들은 각각 서로 다른 기술을 지니고 있습니다. 소프트웨어는 설계, 밀링, 와이어, 방전 가공과 같은 여러 분야가 있기 때문에, 각각의 영역에 자연스럽게 들어 맞습니다. 이 해당 영역의 작업자는 특정 VISI 모듈 교육만 받으면 됩니다."
그는 자사의 금형 부서를 모국어 이외의 언어를 쓰지 않는 서로 다른 나라의 사람들의 집단으로 비유합니다. "한 가지 언어는 설계이고, 다른 언어는 성형 해석, 밀링, 와이어, 방전 가공 등입니다. VISI는 이러한 모든 공정의 언어를 통합하는 범용 언어로서, 모든 것이 금형 부서 전반의 한 분야에서 다른 분야로 유창하게 이동 가능하도록 해줍니다” 라고 말합니다.
직원 16명인 이 회사는 자동차, 의료, 포장, 전자산업 분야를 중심으로 100mm x 100mm x 100mm부터 최대 600mm x 1m 크기에 이르기까지 연 평균 40여 개의 금형을 생산합니다.
초기 컨셉부터 최종 양산에 이르기까지 고객과 협력하는 과정에서 자사의 숙련된 설계 팀은 VISI를 사용하여 의료분야 고객 사의 복잡한 금형을 설계한다고 합니다. “이중 사출 금형은 제 2의 소재와 관련된 요소가 공정에 추가되기 때문에 상당히 복잡하지만, VISI를 사용하여 이를 간편하고 효율적으로 처리 할 수 있게 되었습니다.” 라고 설명합니다.
Alpha Precision은 Röders고속밀링장비와 MAKINO F3/ F5 머시닝센터 운용에 VISI를 사용하게 되면서 의료 산업분야에 요구되는 마이크로 수준의 매우 미세한 가공을 쉽게 할 수 있게 되었습니다. “ 저희는 42,000 rpm의 스핀들 속도의 정밀한 절삭가공과 방전가공을 하는데 캐비티 가공에 일주일이 걸리던 작업을 VISI를 사용하면서 하루 만에 할 수 있게 되었습니다. 또한, VISI Machining을 사용하여 저희는 미크론 수준의 정밀도 이내의 분할선을 생성하여 의료 분야의 매우 정밀한 가공품을 빠르게 생산할 수 있게 되었습니다.”
VISI Electrode와 Wire모듈도 Alpha Precision사의 와이어 방전가공과 전극 가공에 사용됩니다. 그는 금형의 일부가 각 장비에서 가공되며, 완성된 제품은 일반적의로 의료 산업이나 자동차 산업 분야의 매우 미세하고 정밀하게 제어된 금형 제품입니다” 라고 말합니다.
2D 밀링, 3D 밀링 및 고속 밀링 모듈을 비롯하여 Modelling(모델링), Flow(플로우), Progress(프로그레스), Wire(와이어), Electrode(일렉트로드) 등의 많은 모듈로 구성된 VISI는 고객에게 정확한 견적 제공부터 시작하여 Alpha Precision의 모든 공정에 사용됩니다. “저희는 VISI의 해석 툴을 사용하여 초안과 금형을 제작하는데 필요한 모든 다양한 기능들을 확인합니다."
“금형 주문이 들어오면, 저희는 설계 컨셉부터 성형 해석, 금형 레이아웃 등에 관하여 고객과 긴밀히 협력합니다. 2D도면이 3D로 변환되고 나면, 단일 환경에서 설계부터 밀링, 와이어 가공에 이르기까지 모든 작업이 가능한 VISI의 강력한 기능을 볼 수 있게 됩니다. 각 단계에서 변환 과정을 거치지 않기 때문에 모든 단계를 제대로 파악하면서 기술을 완벽하게 이해할 수 있습니다.”
VISI는 준비가 까다롭고 고속 정삭이 필요한 모든 밀링 작업을 빠르고 정확하게 처리해주기 때문에 매우 필수적이라는 것이 그의 설명입니다. “저희는 각 금형에 대한 일회성 맞춤형 부품을 제작을 많이 하고 있습니다. 즉, 저희는 시간이 갈수록 CNC코드 생성에 능숙해야 하는데요, 저희가 하는 이 작업에 매우 탁월한 역할을 합니다.”
Alpha Precision의 핵심이 되는 사업분야는 사출 금형 제작이지만, 이외에도 블로우 금형, 및 포밍 금형 서비스를 비롯하여 프레스 금형에도 전문적인 경험을 보유하고 있습니다.
Alpha precision사의 설명에 따르면, 소프트웨어를 통해서 정밀 공학에서 가능한 영역의 한계를 뛰어 넘었다고 합니다. 특히 소프트웨어를 통해 하이엔드 금형 시장에서의 경쟁력을 갖게 되면서 자국인 아일랜드의 경기 불황을 극복하는 데 큰 도움을 받았다고 합니다.
슬리고 카운티(County Sligo)의 터버커리(Tubbercurry)에 본사를 둔 Alpha precision사는 VISI의 거의 모든 모듈을 사용하고 있으며, 브렌던 페일리(Brendan Feely )이사는 VISI를 원활한 커뮤니케이션 툴이라고 설명합니다. "몇 년 전 아일랜드는 해외 쪽, 특히 중국에 금형 수주가 이동되는 일을 겪었고, 그 당시에 금형 산업용 CAD/ CAM 소프트웨어인 VISI는 새로운 기능들이 빠르게 추가되고 개발되고 있었습니다. 심지어 컴퓨터 사용능력이 없는 회사들도 살아남기 위해서는 이러한 소프트웨어에 투자하고 있었습니다. 소프트웨어는 금형 산업에 큰 영향을 미쳤고, 그 덕분에 저희는 경기 불황을 이겨낼 수 있는 경쟁 우위를 확보할 수 있게 되었습니다."
그는 Alpha Precision사에게 있어 VISI는 이제 “언제나 하이엔드”로 표현된다고 합니다. 이는 하이엔드 소프트웨어를 통해 하이엔드 금형을 제작하는 하이엔드 직원 이라는 의미를 내포하며 "VISI 소프트웨어 기술은 저희의 자동화된 프로세스를 더욱 촉진하며, 직원들이 필요로 하는 다양한 기술에 VISI를 최대로 활용하고 있습니다" 라는 것이 그의 설명입니다.
또한 그는 VISI를 모든 금형 제작 환경 내에 접착제 같은 존재로 묘사합니다. "저희는 서로 다른 작업에 다양한 장비를 보유하고 있기 때문에, 저희 작업자들은 각각 서로 다른 기술을 지니고 있습니다. 소프트웨어는 설계, 밀링, 와이어, 방전 가공과 같은 여러 분야가 있기 때문에, 각각의 영역에 자연스럽게 들어 맞습니다. 이 해당 영역의 작업자는 특정 VISI 모듈 교육만 받으면 됩니다."
그는 자사의 금형 부서를 모국어 이외의 언어를 쓰지 않는 서로 다른 나라의 사람들의 집단으로 비유합니다. "한 가지 언어는 설계이고, 다른 언어는 성형 해석, 밀링, 와이어, 방전 가공 등입니다. VISI는 이러한 모든 공정의 언어를 통합하는 범용 언어로서, 모든 것이 금형 부서 전반의 한 분야에서 다른 분야로 유창하게 이동 가능하도록 해줍니다” 라고 말합니다.
직원 16명인 이 회사는 자동차, 의료, 포장, 전자산업 분야를 중심으로 100mm x 100mm x 100mm부터 최대 600mm x 1m 크기에 이르기까지 연 평균 40여 개의 금형을 생산합니다.
초기 컨셉부터 최종 양산에 이르기까지 고객과 협력하는 과정에서 자사의 숙련된 설계 팀은 VISI를 사용하여 의료분야 고객 사의 복잡한 금형을 설계한다고 합니다. “이중 사출 금형은 제 2의 소재와 관련된 요소가 공정에 추가되기 때문에 상당히 복잡하지만, VISI를 사용하여 이를 간편하고 효율적으로 처리 할 수 있게 되었습니다.” 라고 설명합니다.
Alpha Precision은 Röders고속밀링장비와 MAKINO F3/ F5 머시닝센터 운용에 VISI를 사용하게 되면서 의료 산업분야에 요구되는 마이크로 수준의 매우 미세한 가공을 쉽게 할 수 있게 되었습니다. “ 저희는 42,000 rpm의 스핀들 속도의 정밀한 절삭가공과 방전가공을 하는데 캐비티 가공에 일주일이 걸리던 작업을 VISI를 사용하면서 하루 만에 할 수 있게 되었습니다. 또한, VISI Machining을 사용하여 저희는 미크론 수준의 정밀도 이내의 분할선을 생성하여 의료 분야의 매우 정밀한 가공품을 빠르게 생산할 수 있게 되었습니다.”
VISI Electrode와 Wire모듈도 Alpha Precision사의 와이어 방전가공과 전극 가공에 사용됩니다. 그는 금형의 일부가 각 장비에서 가공되며, 완성된 제품은 일반적의로 의료 산업이나 자동차 산업 분야의 매우 미세하고 정밀하게 제어된 금형 제품입니다” 라고 말합니다.
2D 밀링, 3D 밀링 및 고속 밀링 모듈을 비롯하여 Modelling(모델링), Flow(플로우), Progress(프로그레스), Wire(와이어), Electrode(일렉트로드) 등의 많은 모듈로 구성된 VISI는 고객에게 정확한 견적 제공부터 시작하여 Alpha Precision의 모든 공정에 사용됩니다. “저희는 VISI의 해석 툴을 사용하여 초안과 금형을 제작하는데 필요한 모든 다양한 기능들을 확인합니다."
“금형 주문이 들어오면, 저희는 설계 컨셉부터 성형 해석, 금형 레이아웃 등에 관하여 고객과 긴밀히 협력합니다. 2D도면이 3D로 변환되고 나면, 단일 환경에서 설계부터 밀링, 와이어 가공에 이르기까지 모든 작업이 가능한 VISI의 강력한 기능을 볼 수 있게 됩니다. 각 단계에서 변환 과정을 거치지 않기 때문에 모든 단계를 제대로 파악하면서 기술을 완벽하게 이해할 수 있습니다.”
VISI는 준비가 까다롭고 고속 정삭이 필요한 모든 밀링 작업을 빠르고 정확하게 처리해주기 때문에 매우 필수적이라는 것이 그의 설명입니다. “저희는 각 금형에 대한 일회성 맞춤형 부품을 제작을 많이 하고 있습니다. 즉, 저희는 시간이 갈수록 CNC코드 생성에 능숙해야 하는데요, 저희가 하는 이 작업에 매우 탁월한 역할을 합니다.”
Alpha Precision의 핵심이 되는 사업분야는 사출 금형 제작이지만, 이외에도 블로우 금형, 및 포밍 금형 서비스를 비롯하여 프레스 금형에도 전문적인 경험을 보유하고 있습니다.
