RADAN Radbend
プレスブレーキのオフラインプログラミングとシミュレーション
曲げ加工が簡単に
RADAN Radbend により、オフラインでプレスブレーキのプログラム実施
製品機能
特長一覧:
- 自動曲げシーケンス
- 自動工具選択
- 工具セットアップの最適化
- 自動フィンガーストップ位置決め
- カスタマイズ可能なレポート
- リフト補助具と角度測定システム用サポート
- RADAN3D と統合可能
オフラインプログラミング
Radbend は、自動曲げ加工シーケンスの計算、自動ツール選択、自動フィンガーストップ配置などの高度な機能を含む、曲げ加工プロセスの高精度の 3D モデルシミュレーションを可能にし、簡単なプログラミングと高い生産性を提供します。曲げ加工をオフラインでプログラムし確認できるため、貴重な加工時間を使用することなく初回の信頼性を改善し、製造コストを削減できます。Radbend は、工具と工作機械自体との干渉を自動的に検出するため、コストのかかるミスも排除します。
Radbend は、さまざまなプレスブレーキ機械のオフラインプログラミングとシミュレーションを提供することができます。Radbend は、完全な現場文書を印刷形式で作成したり、作業現場ビューアや DNC システムで表示するファイルを作成できるため、生産事務所から作業現場まで管理されたデータのみにアクセスし、「初回から適切な」製造アプローチを可能にします。
高度な自動化機能
Radbend は高度な自動化機能を備えています。システムはプログラムする部品を検査し、部品のジオメトリと機械の最良実施例を考慮して曲げシークエンスを自動的に決定します。さらに、信頼できる位置決めを提供するフィンガーストップ位置を自動的に設定します。
Radbend のツーリングライブラリには、工具メーカーの完全な在庫を取り込むことができ、購入前に非標準工具を試験したり、新製品で実証したりすることができます。
Radbend はプレスブレーキから完全に独立しています。ユーザーは、1 つの共通インターフェイスからプレスブレーキをすべてプログラムできます。これにより、ユーザーが複数のプレスブレーキを素早く試し、作業に最適な機械を選択する柔軟性が与えられます。
Radbend は、2D および 3D 形式のデータだけでなく、よく知られた 3D CAD システム用の特定のプラグインインターフェースもインポートできます。
Autodesk Inventor プラグイン
Autodesk Inventor は、プラグインによって Radbend と完全に統合できます。Radbend プラグインは、これら 2 つのプログラム間で、シームレスで正確かつインテリジェントなデータ転送を実現します。
Autodesk Inventor から部品をとり、 Radbend に挿入することはとても簡単です。設計に満足したら、 Radbend アイコンをクリックするだけで、部品と関連情報が Radbend に転送されます。
SolidWorks プラグイン
Radbend プラグインを使用して SolidWorks スタンダード、プロフェッショナル、プレミアムから部品を取り出す操作は非常に単純です。設計に満足したら、 Radbend アイコンをクリックするだけで、図面と関連ファイルが Radbend にシームレスに転送されます。
生産性の向上
- Radbend に部品を移すと、次のことが可能になります。
- 部品の正しい曲げ加工のために、最も適切な工作機械と適切な工具を選択します
- 予想半径、プレス深さなど、工具セットアップの結果を提供します。
- 必要なすべての有効面に対して、フィンガーストップを自動的に位置決めします。
- 曲げ加工の完全な 3D シミュレーションを実行し、衝突や潜在的な問題を検出します。
- セットアップシートを含む完全な現場文書を自動的に生成します。
次のような利点があります。
- 迅速で信頼性の高いオフラインプログラミングでダウンタイムを削減
- 効率の向上によるリードタイムの短縮
- 利用可能な製造情報を使用する、工作機械のセットアップ時間の短縮
- Radbend 搭載の 3D シミュレーションによる設計エラーの低減化
- 干渉チェックを利用して、コストのかかる製造エラーを削減
- 機械に依存しないため、任意のプレスブレーキ工作機械で Radbend を簡単に使用
- プレスブレーキをより多くの従業員に使用できるようにする
- インポートされたモデルでも正確な自動展開
- さらに向上された生産柔軟性
特定のプレスブレーキに依存しない Radbend は、曲げ加工をオフラインでプログラムして検証し、工具、フィンガーストップ、工作機械自体との衝突を検出することで、ボトルネックとコストを削減し、効率と生産性を向上させることに役立ちます。