HxGN金型ソリューション

金型製造に革命をもたらす 3 次元設計と加工ソリューションの統合

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Hexagonが貴社をどのようにサポートできるかについて、専門家にご相談ください。

予測可能なプロセスの最適化、コスト削減、効率的な製造ワークフローのための最先端の設計とエンジニアリングソリューション

CAD/CAE/CAM、エンジニアリング、自動化の専用ツールなどの多くの機能は、金型・工具メーカーが自動車から航空宇宙までさまざまな業種のユーザーのために効率性を高め、コストを削減し、高品質な部品の製造を支援します。

プラスチック射出成形金型設計用 CAD/CAE

プラスチック射出成形金型設計用の包括的なソリューション。業界固有の自動化を活用し金型開発プロセス全体をサポートし、主要な分析を通してプロジェクト初期段階で潜在的な問題を検出するための主要な分析を支援する結果、設計プロセスが進行するにつれ大幅な時間短縮につながります。

サプライヤーコンポーネントライブラリ

アセンブリ内でスマートな配置を可能にする標準部品の包括的なライブラリを金型メーカーに提供し、グローバルサプライヤーにクラウドベースのアクセスを提供するため、アセンブリが容易になります。

広範な材料特性データベース

材料特性にさまざまな等級やサプライヤーの広範なデータベースに裏付けられた正確な分析を提供し、追加や比較を容易にします。

位相調査

初期段階で潜在的な問題を特定する設計変更の自動認識、形状検証、曲率分析、ドラフト角度表示などを提供し、設計を合理化し、時間を短縮します。

コアとキャビティの自動抽出

多くのインタラクティブな自動ツールが分割線の作成を容易にし、さまざまな技術を使用してソリッド要素のモールドベースをコアとキャビティに分割する分割面の開発を支援します。

スマート冷却チャンネルの定義

専用のウィザードにより、冷却チャンネルの作成が簡素化され、配置とサイズの正確な管理が可能になり、干渉のない冷却が保証され、グローバルサプライヤーの標準冷却配管器具にアクセスできます。

高度な流動解析

充填シミュレーションを提供し、樹脂メルトフロント充填を予測および視覚化し、潜在的な問題を特定し、圧力、温度、せん断応力などの成形変数を分析します。

熱予測 / シミュレーション

すべてのコンポーネント間の熱交換を考慮し、統合された流動および熱分析を使用して冷却システムを最適化し、最適なレイアウトを定義することで、サイクル時間短縮を支援します。

反りの推定 / 補正

変位、線形収縮、フィーチャー評価用のツールを使用して、反り解析により最終的な成形形状を予測します。モーフィングツールは、モデルの完全性を維持しながら形状を調整します。

大型アセンブリの管理

金型アセンブリを使用して、モールドベースと関連コンポーネントを簡単に構築します。サプライヤーライブラリに基づくパラメトリック構造により、迅速な変更と自動更新が可能になります。

キネマティックとシミュレーション

モーションスタディシミュレーションにより、コンポーネントグループのモーションサイクルの正確な管理、複雑なメカニズムの検証、スライド、カム、リフターとの潜在的な衝突チェックが可能になります。

自動製図と寸法記入

編集可能な 2 次元およびアイソメトリック断面、自動寸法記入、テーブル表示を含む包括的な 2次元図面を直接、ソリッドツールアセンブリから生成します。ソリッドモデルで変更すると、関連する 2次元ビューと寸法が自動的に更新されます。
順送金型用のCAD/CAE

順送金型設計を段階的に展開することで、エラーを削減し、情報に基づいた意思決定を支援し、業界固有の特徴により設計プロセスを強化し、比類のないレベルの生産性と効率性を提供します。

サプライヤーコンポーネントライブラリ

アセンブリ内でスマートな配置を可能にする標準部品の包括的なライブラリを金型メーカーに提供し、グローバルサプライヤーにクラウドベースのアクセスを提供するため、アセンブリが容易になります。

広範な材料特性データベース

材料特性にさまざまな等級やサプライヤーの広範なデータベースに裏付けられた正確な分析を提供し、追加や比較を容易にします。

位相調査

初期段階で潜在的な問題を特定する設計変更の自動認識、形状検証、曲率分析、ドラフト角度表示などを提供し、設計を合理化し、時間を短縮します。

自動ブランク加工 / 展開
堅牢なジオメトリベースの展開アルゴリズムを使用して、サーフェスモデルとソリッドモデルの両方から正確なブランク形状を作成し、3 次元形状から伸びと変形を考慮します。設計者は、各成形段階の曲げ角度をダイナミックに調整し、展開を試験するために柔軟に編集することができます

インテリジェントなストリップレイアウト

成形、製図、曲げ、ピアシングなどのスタンピング作業を計画し、ダイステーションに割り当てて以下を実施します
ダイ構造設計をガイドするストリップレイアウトを作成します。

スプリングバック予測 / 補正

当社の予測ツールは、開始する公称部品、材料データ、ブランク計算を使用して、補正された表面の生成に役立つスプリングバック調整を含む製品ジオメトリの第 2 のメッシュを生成します。

材料曲げシミュレーション

複雑な部品の展開に特化したモジュールを提供し、非線形曲げと複数形状の変形解析機能を搭載しています

高度なモーフィング機能

当社の高度なモーフィングツールは、モデルの完全性を保ちながら形状を変形し、最大 G4 の曲率制約に対応するため、シートメタルのスプリングバックや設計変更など、さまざまな用途に最適です

完全アセンブリの管理

金型アセンブリを使用して、モールドベースと関連コンポーネントを簡単に構築します。サプライヤーライブラリに基づくパラメトリック構造により、迅速な変更と自動更新が可能です

キネマティックとシミュレーション

モーションスタディシミュレーションにより、コンポーネントグループの動作サイクルを正確に管理し、複雑なメカニズムを検証し、スライド、カム、リフターとの衝突の可能性を確認できます。

自動製図と寸法記入

編集可能な 2 次元およびアイソメトリック断面、自動寸法記入、テーブル表示を含む包括的な 2次元図面を直接、ソリッドツールアセンブリから生成します。ソリッドモデルで変更すると、関連する 2次元ビューと寸法が自動的に更新されます。
製造および設計レビュー用 CAD

社内で設計するか、お客様からモデルを受け取るかに関わらず、これまでより迅速に製造用のパーツファイルを準備できます。当社の堅牢な CAD ツールは、製造環境向けに開発され、お客様の CAM システムと連動するように設計されています。

設計レビュー

CAD モデルの変更をブラウザで共にレビューできるため、製造に必要な変更に同意するために専用のソフトウェアをインストールする必要はありません。

PMI (材料確認) 検証
GD&T、表面仕上げ、特殊機能、カスタム属性など、加工プロセス (PMI) の貴重な情報でモデルを読み取り、強化します。

ジオメトリ検証

モデル作成に欠かせないジオメトリ作成テクニックが多数用意されています。

製造の準備
ストックビレットのサイズ変更、鋳造材料の追加、または特殊業務用のカスタマイズにより、加工用のワークピースを準備します。直感的なダイレクトモデリングツールで、さまざまな CAD ファイル形式からモデルジオメトリを簡単に変更

電極設計の自動化

合理化された電極機能、使いやすいダイレクトモデリングコマンド強力な表面仕上げおよび修正ツールの組み合わせにより、インポートしたモデルから迅速に電極を抽出することができます。

リバースエンジニアリング
よりスマート、迅速、柔軟な設計および生産環境を作成することで、部品が存在しない場合でも、部品の CAD データを簡単に作成します
CNC 工作機械プログラミング用カム

市場の厳しい基準を満たす最先端の機能を活用し、高速で安全なツールパス作成で複雑なコンポーネントプログラムを効率的に生成します。

電極製造の自動化

電極の設計後、直接加工の準備が整います。放電加工(EDM) 機械位置決め用の自動加工データムが確立され、プロセスの連続性が保証されます。加工テンプレートは、同様の電極ファミリーで効率的に再利用できるように工具、ツールパス、パラメータを保存して時間を節約し、以前のジョブで実証された標準を利用します

製造の準備
ストックビレットのサイズ変更、
鋳造材料の追加、または特殊業務用のカスタマイズにより、加工用のワークピースを準備します。直感的なダイレクトモデリングツールで、さまざまな CAD ファイル形式からモデルの形状を簡単に変更します　スイス型とマルチタスク

3 軸から 5 軸のミーリング

複雑な 3 次元部品用のインテリジェントなツールパスを簡単に生成し、サイクル時間を短縮し、5 軸加工と高度な衝突管理で高品質な生産を保証します

非常に安全なツールパス

ツールパスは、モデルと潜在的な障害物に対して厳密な打痕チェックが行われます。また、工具ホルダーの形状と照らし合わせて精度を検証します。

高速加工

高速加工と硬質金属切断用のカスタマイズされたツールパスは、スムーズな移動を利用し、方向の変化を最小限に抑え、工具の後退をなくし、高速工作機械の効率的なプログラミングのために NC コードを最適化します　重切削加工

超高品質の表面仕上げ
モールドとダイの製造には、高品質な表面仕上げを必要とする複雑な 3 次元フォームが含まれることがよくあります。3 次元仕上げ戦略は、バレルまたはレンズカッターなどの高度な切削工具を使用してツールパスを最適化して仕上げを向上させ、手動型研磨の必要性を低減します。

ワイヤー放電加工 (EDM)

自動フィーチャ認識、信頼性の高いツールパス、および CNC コード生成を提供する精密エンジニアリング、工具製造、モールドおよびダイ、およびプレス / 押出成形工具産業向けの独自のワイヤー放電加工 (EDM)モジュールを提供します。

プログラミングの自動化

フィーチャ認識機能を内蔵した工具製作用途の 2 次元加工をサポートし、コンパス自動化技術のベストプラクティスを活用した効率的なプレート製造を可能にします

専用の後処理ライブラリ

さまざまな工作機械用の広範な後処理ライブラリを提供し、特定のニーズに合わせた完全なカスタマイズが可能です。信頼性が高く使いやすい CNC コードを生成し、生産現場の効率的な業務に不可欠な情報を含む自動セットアップシートを生成します。
生産現場の生産インテリジェンス

機械運転への自信を高めます。シミュレーション、検証、最適化用の当社のツールは、安全で効率的な生産を保証し、リアルタイムデータは生産現場のパフォーマンスを向上させ、継続的な改善を促進します。

生産モニタリング
当社のソフトウェアは CNC 機械にシームレスに接続することで、リアルタイムの生産への洞察と包括的な工場のトレンドを簡単に表示します。データの収集、エクスポート、分析、カスタマイズは不要です - 必要なものはすべてクリックするだけで閲覧できます

リアルタイムのジョブへの洞察

No Operator Input™ 機能でリアルタイムのモニタリングと洞察を提供し、生産品質のベンチマークを設定します。シンプルな評価システム（A+ から C-）を使用して、サイクルタイムやスループットを含む主な指標を分析・視覚化し、チームの取り組みを効果的にガイドします

デジタルツインシミュレーション
デジタルツイン技術は、実際の機械特性で G コードをシミュレーションおよび検証し、衝突回避を保証するさまざまな加工運転用の正確な環境を提供します。

サイクルタイムの最適化

エアカッティング (工具が工作物を切削していない状態) の低減、送り速度の最適化、ツールパスの強化により、生産時間の最適化、機械の稼働率の向上、工具消費コストの削減を実現します　状態モニタリング

状態モニタリング
オペレーターの入力を必要とせずに、生産中の予期されたダウンタイムと予期されないダウンタイムの理由を自動的に分類し、改善すべきプロセスの明確な目標を提供します。
Nexus による自動化とコラボレーション
HTMLコードのフォーマット。HTMLフォーマットが XHTMLに準拠するように修正。テキストがXHtmlに準拠するよう修正、書き込み、検証。プルーフィングの検証。Nexus は、革新と改善された作業方法のためのワンストップショップです。すべての製造分野の人々、ソフトウェア、機械をリアルタイムで接続し、安全な環境でデータと情報の共有を可能にします。結果として得られるフィードバックは、多分野チームが行った選択の影響を早期に評価できるようにすることで、以前は利用できなかった洞察を利用可能にし、製品ライフサイクル全体でアイデアと反復的な問題解決を奨励します。

カタログとライブラリ

ジョブコラボレーション

ワークフローの自動化

生産性向上ツール
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