Hexagonの金型設計・製造ソリューション

金型製造に革命をもたらす 3 次元設計と加工ソリューションの統合

準備はよろしいですか？

Hexagonが貴社をどのようにサポートできるかについて、専門家にご相談ください。

工程/手順の最適化、コストの削減、効率的な製造ワークフローを実現する最先端の設計製造ソリューションです。

CAD/CAE/CAMでは、自動車や家電、航空宇宙まで各種業界で必要な樹脂金型やプレス金型など各種金型設計に対しての詳細設計や自動化など多くの機能を提供し、効率性を高め、コストを削減し高品質な部品の製造を支援します。

プラスチック射出成形金型設計用 CAD/CAE

プラスチック射出成形金型設計用の包括的なソリューション。業界固有の自動化を活用し金型開発プロセス全体をサポートし、主要な分析を通してプロジェクト初期段階で潜在的な問題を検出するための主要な分析を支援します。その結果、設計プロセスが進行するにつれ大幅な時間短縮につながります。

サプライヤ標準部品

アセンブリ内で簡単な配置を可能にする標準部品を、各金型メーカのライブラリと、世界中のサプライヤーにアクセスできるクラウドベースのデータを提供し、アセンブリの構築が容易に出来ます。

豊富な材料特性データベース

材料の特性評価に関する正確な分析に基づいた、さまざまなグレードやサプライヤーの豊富なデータを提供します。簡単に追加や編集も出来ます。

トポロジー調査

自動的な設計変更部の自動認識、形状の検証、曲率解析、傾斜角度表示などを使用し、初期段階で存在的な問題を特定して設計を合理化し、時間を短縮します。

コアとキャビティの自動抽出

簡単にパーティングラインの作成ができる多くの対話的な自動機能を提供。ソリッドをモールドべースで使用するコアとキャビティに分割するパーティング面をさまざまな手法で作成します。

簡単な冷却水管の定義

専用のウィザードにより、冷却水管の作成が簡素化され、配置とサイズを正確に制御して干渉のない冷却水管を作成します。世界中のサプライヤーの冷却配管器具を使用する事が出来ます。

高度な流動解析

充填のシミュレーションを使用して、フローラインを予測および視覚化し、存在的な問題点を特定し、圧力、温度、せん断応力などの成形変数を分析します。

熱予測 / シミュレーション

すべてのコンポーネント間の熱交換を考慮し、統合された流動および熱解析を使用して冷却システムを最適化し、最適なレイアウトを定義することで、サイクルタイムの短縮を支援します。

ソリの予測 / 補正

ソリ解析では、変異、線形収縮、形状の評価機能を使用して最終的な成形形状を予測します。モーフィング機能は、モデルの整合性を維持しながら形状を調整します。

完全なアセンブリ管理

金型アセンブリを使用して、モールドベースと関連する部品を簡単に構築できます。サプライヤーの標準部品に基づくパラメトリック構造により、迅速な変更と自動更新が可能になります。

キネマティックシミュレーション

動作検討シミュレーションにより、コンポーネントグループの動作サイクルを正確に制御し、複雑なメカニズムを検証し、スライド、カム、リフタとの潜在的な干渉チェックが出来ます。

自動図面作成と寸法記入

編集可能な2次元図、アイソメトリック図、自動寸法記入、表作成などソリッドの金型アセンブリから簡単に作成します。ソリッドモデルを変更すると、関連する2次元図と寸法が自動的に更新されます。
順送金型用CAD/CAE

順送金型設計を段階的に展開することで、エラーを削減し、情報に基づいた意思決定を支援します。業界固有の機能により設計プロセスが強化され、比類のないレベルの生産性と効率性を実現できます。

サプライヤー標準部品

アセンブリ内で簡単な配置を可能にする標準部品を、各金型メーカのライブラリと、世界中のサプライヤーにアクセスできるクラウドベースのデータを提供し、アセンブリの構築が容易に出来ます。

豊富な材料特性データベース

材料の特性評価に関する正確な分析に基づいた、さまざまなグレードやサプライヤーの豊富なデータを提供します。簡単に追加や編集も出来ます。

トポロジー調査

自動的な設計変更部の自動認識、形状の検証、曲率解析、傾斜角度表示などを使用し、初期段階で存在的な問題を特定して設計を合理化し、時間を短縮します。

ブランク展開 / 曲げ展開の自動作成

強力な形状の展開アルゴリズムを使用して、ソリッドモデルとサーフェスモデルのどちらからでも延びと変形を考慮した正確なブランク形状を作成します。設計者は、各成形段階での曲げの角度をダイナミックに調整し、展開を確認するために柔軟な編集をすることが出来ます。

多才なストリップレイアウト　

成形、絞り、曲げ、抜きなどのプレス工程を計画し、それらをステージ設計に割り当てて、金型設計の指針となるストリップレイアウトを作成します。

スプリングバック予測 /補正

当社の予測機能は、製品データに、材料特性、拘束条件、ブランク計算を使用して、補正されたサーフェスデータを作成するのに役立つ、スプリングバック予測を含むメッシュデータを作成します。

材料曲げシミュレーション

非線形曲げや複数形状の変形解析に対応した、複雑な形状の展開に特化した機能に対応しています。

高度なモーフィング機能

当社の高度なモーフィング機能は、モデルの整合性を保ちながら形状を変形し、G4までの曲率制約に対応しているため、プレスのスプリングバックや設計変更など、さまざまな用途に使用できます。

完全なアセンブリ管理

金型アセンブリを使用して、モールドベースと関連する部品を簡単に構築できます。サプライヤーの標準部品に基づくパラメトリック構造により、迅速な変更と自動更新が可能になります。

キネマティックシミュレーション

動作検討シミュレーションにより、コンポーネントグループの動作サイクルを正確に制御し、複雑なメカニズムを検証し、スライド、カム、リフタとの潜在的な干渉チェックが出来ます。

自動図面作成と寸法記入

編集可能な2次元図、アイソメトリック図、自動寸法記入、表作成などソリッドの金型アセンブリから簡単に作成します。ソリッドモデルを変更すると、関連する2次元図と寸法が自動的に更新されます。
設計製造用CAD

自社設計でも、顧客からのモデル支給の場合でも、製造用の形状データをこれまで以上に迅速に準備できます。当社の強力なCAD機能は、製造環境向けに開発されており、CAMシステムと連携して動作するように設計されています。

設計確認

ブラウザでCADモデルの変更を共同で確認できるので、製造に必要な変更について合意するために専用のソフトウェアをインストールする必要がありません。

PMI検証
GD&T、表面仕上げ、特殊公差、カスタム属性など、加工プロセス (PMI) にとって貴重な情報をモデルに読み込み、追加します。

形状の検証

モデルの作成に欠かせない多くの作成機能があります。

加工準備
素材のサイズ変更、材質情報の追加、またカスタマイズにより、特殊な形状の場合でもそれに対応する加工用のワークピースを準備します。直感的なダイレクトモデリング機能で、さまざまな CAD ファイル形式からのモデルでも形状を簡単に変更できます。

電極設計の自動化

合理化された電極機能、使いやすいダイレクトモデリング機能、強力なサーフェス作成・編集機能の組み合わせにより、インポートしたモデルからでも電極を素早く抽出することができます。

リバースエンジニアリング
CADデータが存在しない部品のデータを簡単に作成できる、よりスマートで迅速かつ柔軟な設計および生産環境を提供します。
CNC 工作機械プログラミング用CAM　

市場の厳しい品質要求を満たす最先端の機能を活用し、高速で安全なツールパス作成で複雑なコンポーネントプログラムを効率的に生成します。

電極加工の自動化

電極の設計が完了すると加工の準備も整います。放電加工(EDM) 機位置決め用の加工基準が設定されますので設計、製造プロセスが一連で行えます。加工テンプレートには、工具、ツールパス、およびパラメータが保存され、類似の電極ファミリーに効率的に再利用できるようにし、時間を節約し、以前の作業で実績あるテンプレートを活用します。

加工準備
素材のサイズ変更、材質情報の追加、またカスタマイズにより、特殊な形状の場合でもそれに対応する加工用のワークピースを準備します。直感的なダイレクトモデリング機能で、さまざまな CAD ファイル形式からのモデルでも形状を簡単に変更できます。

3 軸～5 軸加工

複雑な部品を加工する効率的なツールパスを簡単に生成し、サイクル時間を短縮します。高度な干渉制御による5軸加工では高品質な生産を保証します。

安全なツールパス

ツールパスは、モデルと素材、治具に対して厳密な干渉チェックが行われます。また、工具ホルダーの形状と照らし合わせて検証します。

高速加工

高速加工および硬質金属切削用に調整されたツールパスは、滑らかな移動をし、方向の変化を最小限に抑え、工具の退避をなくし、工作機械で効率的な加工を実現するNCデータを生成します。

超高品質の表面仕上げ

金型は複雑な形状が頻繁に使用され、加工には高品質の表面仕上げが要求されます。仕上げ加工ではバレルカッターやレンズカッターのような特殊な切削工具を利用して仕上げを強化し、手作業による磨き工程を低減します。

ワイヤー放電加工 (EDM)

自動フィーチャ認識、信頼性の高いツールパス、および NCデータ生成を提供。射出成型、およびプレス / 押出成形など様々な金型向けの独自のワイヤー放電加工 (EDM)モジュールを提供します。

プログラミングの自動化

フィーチャ認識機能を内蔵した金型プレート製造向けの 2 次元加工をサポートし、コンパス自動化技術を活用して効率的なプレート製造を可能にします。

様々な工作機械に対応するポストプロセッサ

様々な工作機械に対応するポストプロセッサライブラリを提供し、様々なニーズを満たすためのカスタマイズが可能です。信頼性が高く、使いやすいNCデータを生成し、現場作業のために効率的な加工情報を含むレポートを自動生成します。
生産現場の生産向上

機械運転の信頼性を高めます。シミュレーション、検証、NCデータの軌跡最適化ツールは、安全で効率的な生産を保証し、工作機械のリアルタイム稼働情報は生産現場のパフォーマンスを向上させ、継続的な改善を促進します。

生産のモニタリング
当社のソフトウェアは工作機械にシームレスに接続することで、リアルタイムの生産状況を洞察し工場全体の動向を簡単にモニタリングできます。データの収集、エクスポート、分析、カスタマイズは不要です。必要なものはすべてクリックするだけで閲覧できます。

リアルタイムのジョブの予測

No Operator Input™によるリアルタイムのモニタリングと予測を提供し、生産品質のベンチマークを設定します。サイクルタイムやスループットなどの主要な指標を、シンプルな採点システム（A+～C-）を用いて分析・可視化し、チームの努力を効果的に導きます。

デジタルツインシミュレーション
デジタルツイン技術により、実際の機械特性で Gコードをシミュレーションおよび検証し、衝突回避を保証する正確なバーチャル環境を提供します。

サイクルタイムの最適化

エアカットの低減、送り速度の最適化、ツールパスの強化により、生産時間の最適化、機械の稼働率の向上、工具消費コストの削減を実現します。

状態のモニタリング
オペレーターの入力を必要とせずに、生産中に予期されるダウンタイムと想定外のダウンタイムの理由を自動的に分類し、改善すべきプロセスの明確な目標を提供します。
Nexus による自動化とコラボレーション
Nexusは、イノベーションとより良い作業方法のためのワンストップショップです。すべての製造分野の人々、ソフトウェア、機械をリアルタイムで接続し、安全な環境でデータと情報の共有を可能にします。結果として得られるフィードバックは、各部署間を跨ぐ様々な影響を早期に評価できるようにすることで、以前は事前に防ぐことができなかった問題の予測を可能にし、製品ライフサイクル全体でアイデアと反復的な問題解決を奨励します。

カタログとライブラリ

ジョブコラボレーション

ワークフローの自動化

生産性向上ツール
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