Contrôle et autocontrôle avec le ROMER Absolute Arm

Quatre bâtiments d’une surface totale 20 000 m², quatre halles de montage de 1200 m² chacune sur 35 000 m² de terrain… Le groupe Gonzales fondé en 1971 s’est forgée une solide réputation grâce à son savoir-faire, la qualité de ses services, sa souplesse et sa réactivité. Concepteur et constructeur d’équipements industriels de premier niveau pour de grands clients nationaux et internationaux, la société a pu développer son savoir-faire et être à la pointe de la technicité de ses métiers dont, entre autres, la mécano-soudure, le soudage d’acier, inox et aluminium, la mécanique de précision et l’usinage de grandes dimensions. Très diversifiée, l’entreprise est présente dans tous les secteurs d’activités industriels, comme par exemple l’industrie des pneumatiques, l’aéronautique et le spatial, l’industrie électrique, hydro-électrique, le ferroviaire, etc. 

Les équipes d’ingénieurs et de techniciens de la société Gonzales identifient avec leurs clients les différents besoins et mettent en place les moyens nécessaires aussi bien à la conception qu’à la réalisation de leurs projets. Afin de satisfaire les donneurs d’ordres, la qualité reste un des mots-clés permanent animant l’entreprise. La production de pièces à forte valeur ajoutée nécessite la plus grande rigueur tout au long du processus de fabrication. C’est dans ce cadre que la société développe constamment son parc de machines, également au niveau des outils de contrôle.

Lorsque le bras de mesure, utilisé en complé- ment de la MMT et des colonnes de mesures, devient obsolète en termes de précision, Gonzales entreprend une réorganisation de sa stratégie de contrôle tridimensionnel. Jean-Marc Ancelle, Directeur Général de Gonzales explique : « Nos clients deviennent plus exigeants et nos contrats sont à plus haute montée technologique et demandent plus de précision. Nos équipes cherchent constamment à aller plus loin dans le processus de fabrication. Nous voulions quitter le domaine des métrologues pour impliquer et former les usineurs en leur donnant des moyens d’autocontrôle. » En effet, l’autocontrôle des opérateurs au sein de l’atelier est un complément à la rigueur et la qualité d’une volonté d’un travail toujours bien abouti et maitrisé tout au long du processus de fabrication.

Pour cela, le cahier des charges stipulait un logiciel simple et rapide pour «non-métrologues» ainsi qu’un moyen de mesure non seulement précis et polyvalent, mais qui permettrait également de réaliser des contrôles tridimensionnels, directement sur machine, sans démontage de la pièce. La machine se devait d’être portable, rapide et simple de mise en œuvre, afin d’optimiser le temps de contrôle. 

Lors du benchmark, une campagne de mesure et des tests en intercomparaison avec plusieurs éléments étalons fut demandée aux différents fournisseurs afin de valider le choix sur le moyen de mesure le plus précis du marché. Le bras de mesure ROMER Absolute Arm a obtenu les meilleures précisions sur l’ensemble du volume.

La simplicité et la convivialité du logiciel permet à chaque opérateur d’être autonome et réactif pour l’ensemble de son contrôle. La précision du bras de mesure était un argument-clé pour le choix du fournisseur. « Nous nous sommes ainsi rapidement tournés vers Hexagon Metrology puisque nous connaissions déjà leurs produits et services, mais aussi parce qu’il s’agit réellement du seul fournisseur à offrir une palette complète de produits très intéressants. Nous recherchions un partenaire pour une collaboration à long terme dans notre nouvelle stratégie » précise Marc Gabon, en charge du contrôle dimensionnel chez Gonzales.

Le nouveau bras de mesure ROMER Absolute Arm a fait l’unanimité lors de sa première présentation : pouvoir déplacer le moyen de mesure, aller au-delà de la mesure classique tout en bénéficiant d’utilisation simple, rapide et ultra-précise satisfaisait au cahier des charges. L’utilisation des codeurs absolus du bras de mesure ROMER Absolute Arm permettent d’optimiser considérablement le temps de mise en œuvre et de contrôle ce qui est impératif dans le cadre de l’utilisation du bras au sein de la société Gonzales. Son directeur Jean-Marc Ancelle indique que leur objectif est de « responsabiliser et valoriser les employés ainsi que les opérateurs pour aller de plus en plus loin en amont et en aval. En amenant la capacité de contrôle vers les opé- rateurs – tournage et usinage – l’usine change non seulement la mentalité des opérateurs mais les implique davantage dans leur tâche. »

Utilisant l’avantage de sa portabilité, le bras sera bientôt utilisé pour effectuer des mesures également sur d’autres sites de Gonzales. « Nous voulons rendre le bras de mesure ROMER Absolute Arm indispensable dans l’usine et faire entrer notre stratégie dans les mœurs. Le partenariat avec Hexagon Metrology, leur proximité commerciale et leur support dans notre démarche est très précieuse » conclut le Directeur Général de Gonzales.In light of the advantages offered by its portable design, the measuring arm will soon be used to take measurements on other Gonzales sites. “We intend to make the ROMER Absolute Arm absolutely essential within the plant and to ensure that our strategy becomes part and parcel of our employees’ mindset. The partnership with Hexagon Metrology, their commercial proximity and the support they offer with regard to our approach is absolutely crucial,” concludes the General Manager of Gonzales.