Simulation dynamique multicorps pour moteurs aéronautiques
Simulation système de moteurs aéronautiques pour optimiser la performance des moteurs dès le début du processus de conception
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La capacité à concevoir rapidement un moteur léger, économe en carburant et hautement performant, donne aux constructeurs de moteurs aéronautiques des atouts compétitifs.
Un moteur aéronautique typique renferme plusieurs sous-systèmes complexes et près de 3 000 composants fonctionnant en interaction pour fournir la poussée nécessaire à la propulsion de l’aéronef et générer des flux d’exploitation comme la circulation de l’air. C’est cette complexité qui rend la construction et les essais d’un moteur à turbine longs et coûteux. Pour assurer l’efficacité de la conception et de la production, les fabricants doivent être en mesure d'analyser et de comprendre à un stade précoce la performance du système dans le cadre de la conception du moteur.
Le prototypage virtuel permet aux ingénieurs de tester de nombreuses conceptions pour élaborer une configuration système optimale avant de réaliser le premier prototype matériel.
Les logiciels de simulation et d’analyse Hexagon offrent aux spécialistes la possibilité de simuler des charges structurelles et thermiques, et même de passer d'une analyse linéaire à une analyse non linéaire avec le même outil. D'autres fonctions comprennent l'exécution d'analyses de la fatigue à haute et basse cadence. Les ingénieurs peuvent aussi utiliser nos outils pour étudier le comportement de sous-systèmes tels que des soupapes de décharge et aubes de stator. Nous fournissons aussi un environnement unifié pour effectuer tous les tests de modélisation.
Un moteur aéronautique typique renferme plusieurs sous-systèmes complexes et près de 3 000 composants fonctionnant en interaction pour fournir la poussée nécessaire à la propulsion de l’aéronef et générer des flux d’exploitation comme la circulation de l’air. C’est cette complexité qui rend la construction et les essais d’un moteur à turbine longs et coûteux. Pour assurer l’efficacité de la conception et de la production, les fabricants doivent être en mesure d'analyser et de comprendre à un stade précoce la performance du système dans le cadre de la conception du moteur.
Le prototypage virtuel permet aux ingénieurs de tester de nombreuses conceptions pour élaborer une configuration système optimale avant de réaliser le premier prototype matériel.
Les logiciels de simulation et d’analyse Hexagon offrent aux spécialistes la possibilité de simuler des charges structurelles et thermiques, et même de passer d'une analyse linéaire à une analyse non linéaire avec le même outil. D'autres fonctions comprennent l'exécution d'analyses de la fatigue à haute et basse cadence. Les ingénieurs peuvent aussi utiliser nos outils pour étudier le comportement de sous-systèmes tels que des soupapes de décharge et aubes de stator. Nous fournissons aussi un environnement unifié pour effectuer tous les tests de modélisation.
Nos solutions
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