Alerta
Gran precisión y velocidad para la medición de grandes piezas de acero
Vemec encuentra la eficiencia y precisión adecuada en la MMC DELTA de tipo pórtico de Hexagon
Contacto
Vemec es una empresa líder en el desarrollo, producción y procesamiento de componentes para los sectores de maquinaria textil, herramientas para maquinaria, plantas de procesamiento de mármol y vidrio, maquinaria agrícola y maquinaria especial. Localizada en Ardesio en la provincia de Bergamo en Italia, con el paso de los años Vemec se ha especializado en la producción de grandes piezas de acero soldadas para empresas que no cuentan con instalaciones para su producción.
A lo largo de su crecimiento, Vemec decidió enfocarse en la producción de grandes piezas, ya que entendió la importancia de trabajar con herramientas para maquinaria de gran calidad y sistemas de medición. Para mantener la producción completa de estas piezas dentro de los muros de su fábrica, Vemec buscó una producción fiable y sistemas de medición que ofrecieran garantía de calidad para dimensiones más grandes y que permitieran al equipo satisfacer de forma eficiente la exigencia de los clientes.
A principios de la década de los años 2000, Vemec dio el primer paso para mejorar la calidad con la adquisición de un escáner láser. En 2010, la empresa optimizó la precisión y velocidad de sus tareas de inspección con una máquina de medición por coordenadas (MMC) GLOBAL, que ofrecía un volumen de medición de tres metros. Aunque la MMC GLOBAL satisfacía los requerimientos de precisión y velocidad para una amplia gama de aplicaciones, Vemec buscaba un sistema que ofreciera niveles similares de precisión y velocidad para piezas demasiado grandes para su MMC de tipo puente.
Después de una reunión con Hexagon, Vemec adquirió la MMC DELTA de tipo pórtico, la cual mide piezas de hasta 8.5 m con la alta precisión requerida.
Debido al tamaño de DELTA, fue necesario un espacio de medición diseñado especialmente para la máquina. Ya que se trataba de la primera MMC de tipo pórtico que Vemec instalaba, el equipo de sistemas especiales de Torino de Hexagon supervisó el diseño del área de medición en sociedad con una empresa especializada en el diseño de instalaciones para metrología. Con cimientos reforzados necesarios para la MMC, Hexagon proporcionó los planos para el bloque de los cimientos y trabajó con el cliente para asegurar que el área de medición cumpliera con todos los requerimientos específicos. Una vez terminada el área de medición, DELTA se instaló en 2016.
Previamente, Vemec medía piezas para herramientas de máquinas pequeñas de hasta 3 m, pero ahora DELTA permite la medición de piezas cuatro veces más largas.
Además, DELTA ofrece más precisión que la necesaria según los requerimientos de los clientes y también ha agilizado la producción ganando un turno adicional. Con la alta precisión de DELTA, Vemec obtiene una medición correcta desde el principio, impulsando la productividad y ganando un turno adicional.
“Anteriormente teníamos que trabajar, medir, trabajar nuevamente, medir, trabajar nuevamente, medir. Ahora solo tenemos que trabajar y medir” comenta Walter Colleoni, Director de calidad. “DELTA nos ha dado la oportunidad de acercarnos a mercados en los que no teníamos presencia previamente. Por ejemplo, ahora podemos cumplir con las especificaciones de calidad para empresas que producen herramientas para maquinaria de alta precisión y máquinas de fresado.”
El uso del software de metrología PC-DMIS también ha facilitado el trabajo del operario. Anteriormente, los operarios medían de forma manual, pero ahora trabajan con el modelo 3D generado automáticamente con PC-DMIS, agilizando el proceso con una medición más rápida.
“PC-DMIS es profesional y fácil de usar,” comenta Walter. “La pantalla gráfica del software es muy eficaz y de fácil uso, lo que nos permite ofrecer una realimentación fácil de comprender a los operarios de control de calidad que deben proporcionar los offsets de producción para las herramientas de la máquina.”
DELTA nos ha ofrecido la oportunidad de acercarnos a mercados en los cuales no teníamos presencia previamente
Después de la instalación de DELTA, el entrenamiento se llevó a cabo in situ por el equipo de Hexagon. Una sesión posterior de entrenamiento se llevó a cabo un mes después de la instalación para otros operarios, lo que ayudó a mejorar la capacidad de Vemec.
Con un contrato de mantenimiento de software de Hexagon y un contrato de mantenimiento de software en vigor, DELTA obtendrá los beneficios de contar con el software más actualizado y asistencia técnica, además de una calibración anual para DELTA. Con estas garantías vigentes, Vemec puede tener la confianza de que la eficiencia de su calidad se mantendrá en el futuro.
A lo largo de su crecimiento, Vemec decidió enfocarse en la producción de grandes piezas, ya que entendió la importancia de trabajar con herramientas para maquinaria de gran calidad y sistemas de medición. Para mantener la producción completa de estas piezas dentro de los muros de su fábrica, Vemec buscó una producción fiable y sistemas de medición que ofrecieran garantía de calidad para dimensiones más grandes y que permitieran al equipo satisfacer de forma eficiente la exigencia de los clientes.
A principios de la década de los años 2000, Vemec dio el primer paso para mejorar la calidad con la adquisición de un escáner láser. En 2010, la empresa optimizó la precisión y velocidad de sus tareas de inspección con una máquina de medición por coordenadas (MMC) GLOBAL, que ofrecía un volumen de medición de tres metros. Aunque la MMC GLOBAL satisfacía los requerimientos de precisión y velocidad para una amplia gama de aplicaciones, Vemec buscaba un sistema que ofreciera niveles similares de precisión y velocidad para piezas demasiado grandes para su MMC de tipo puente.
Después de una reunión con Hexagon, Vemec adquirió la MMC DELTA de tipo pórtico, la cual mide piezas de hasta 8.5 m con la alta precisión requerida.Debido al tamaño de DELTA, fue necesario un espacio de medición diseñado especialmente para la máquina. Ya que se trataba de la primera MMC de tipo pórtico que Vemec instalaba, el equipo de sistemas especiales de Torino de Hexagon supervisó el diseño del área de medición en sociedad con una empresa especializada en el diseño de instalaciones para metrología. Con cimientos reforzados necesarios para la MMC, Hexagon proporcionó los planos para el bloque de los cimientos y trabajó con el cliente para asegurar que el área de medición cumpliera con todos los requerimientos específicos. Una vez terminada el área de medición, DELTA se instaló en 2016.
Previamente, Vemec medía piezas para herramientas de máquinas pequeñas de hasta 3 m, pero ahora DELTA permite la medición de piezas cuatro veces más largas.
Además, DELTA ofrece más precisión que la necesaria según los requerimientos de los clientes y también ha agilizado la producción ganando un turno adicional. Con la alta precisión de DELTA, Vemec obtiene una medición correcta desde el principio, impulsando la productividad y ganando un turno adicional.
“Anteriormente teníamos que trabajar, medir, trabajar nuevamente, medir, trabajar nuevamente, medir. Ahora solo tenemos que trabajar y medir” comenta Walter Colleoni, Director de calidad. “DELTA nos ha dado la oportunidad de acercarnos a mercados en los que no teníamos presencia previamente. Por ejemplo, ahora podemos cumplir con las especificaciones de calidad para empresas que producen herramientas para maquinaria de alta precisión y máquinas de fresado.”
El uso del software de metrología PC-DMIS también ha facilitado el trabajo del operario. Anteriormente, los operarios medían de forma manual, pero ahora trabajan con el modelo 3D generado automáticamente con PC-DMIS, agilizando el proceso con una medición más rápida.
“PC-DMIS es profesional y fácil de usar,” comenta Walter. “La pantalla gráfica del software es muy eficaz y de fácil uso, lo que nos permite ofrecer una realimentación fácil de comprender a los operarios de control de calidad que deben proporcionar los offsets de producción para las herramientas de la máquina.”
DELTA nos ha ofrecido la oportunidad de acercarnos a mercados en los cuales no teníamos presencia previamente
Después de la instalación de DELTA, el entrenamiento se llevó a cabo in situ por el equipo de Hexagon. Una sesión posterior de entrenamiento se llevó a cabo un mes después de la instalación para otros operarios, lo que ayudó a mejorar la capacidad de Vemec.
Con un contrato de mantenimiento de software de Hexagon y un contrato de mantenimiento de software en vigor, DELTA obtendrá los beneficios de contar con el software más actualizado y asistencia técnica, además de una calibración anual para DELTA. Con estas garantías vigentes, Vemec puede tener la confianza de que la eficiencia de su calidad se mantendrá en el futuro.
