Audi Toolmaking Pisa el Acelerador con WORKNC

Vero Software GmbH ha desarrollado una nueva estrategia WORKNC de avance en alta velocidad junto con los especialistas en corte de Audi Toolmaking. Su logro: Audi ha reducido los tiempos de procesamiento en varias herramientas de pre-acabado en hasta un 30 por ciento, mientras que la vida útil de la herramienta se ha triplicado al mismo tiempo.

El departamento Toolmaking de Audi AG (oficialmente conocido desde 2017 como el "centro de competencia para equipos de planta y tecnología de conformado" o "KCU") siempre ha sido una de las principales competencias de Audi AG. Está a cargo de las matrices prensado para componentes tales como puertas de vehículos, capós de motor y paneles laterales, así como plataformas para construir chasis. Impulsadas a implementar proveedores de servicios externos por competencia internacional, las personas a cargo están constantemente buscando innovaciones para mejorar procesos y resultados.

Una de las personas que se ocupa a diario de las innovaciones es Markus Brunner, miembro del equipo de Machine Technology Management en KCU en Ingolstadt. Una de sus tareas es optimizar la producción de corte de herramientas en términos de tecnología CAD y CAM.

“El mecanizado de una sola pieza es uno de los desafíos a los que nos enfrentamos aquí y da lugar a requisitos especiales", explica. "Sobre todo, los frecuentes cambios de productos requieren una gran flexibilidad en el mecanizado. La programación de CAM eficiente también es muy importante en este sentido.

Markus Brunner se ocupa principalmente de aumentar la calidad de los procesos y la optimización los tiempos de producción con el uso de las modernas tecnologías de mecanizado con programadas CAM, reduciendo así los costos de los procesos. Su socio en el software de programación es Vero Software GmbH, con su sistema WORKNC CAM, que Audi Toolmaking ha estado utilizando durante muchos años. "Utilizamos continuamente WORKNC desde 3 y 3 + 2 ejes hasta el fresado simultáneo de 5 ejes de herramientas de conformado, y también cada vez más el proceso 2.5 ejes", explica Markus Brunner.

“WORKNC es extremadamente fácil de programar y manejar, lo cual es especialmente importante en el mecanizado de piezas individuales. Nos permite hacer la programación incluso para piezas muy complejas de una manera rápida e intuitiva. WORKNC también ofrece muchas formas de estandarizar y automatizar las tareas de mecanizado y programación, a pesar de la producción de piezas únicas". También describe las estrategias de proceso que WORKNC ofrece como "versátiles y eficientes", ya que permiten" programar y procesar cada componente de una manera rentable”.

Vero mejora continuamente el software WORKNC para hacer que el trabajo de fresado sea aún más eficiente en el futuro. Por ejemplo, la versión actual incluye una nueva estrategia de alta alimentación que fue propuesta por los fabricantes de herramientas en Audi y creada en un esfuerzo cooperativo cercano y similar a un socio.

Si bien el corte a alta velocidad (HSC) implica principalmente la creación de superficies de alta calidad, el corte de gran avance (HFC) proporciona tiempos de proceso cortos en el desbaste y el pre-acabado. Varios proveedores han desarrollado herramientas especiales con geometrías de alta alimentación para este propósito, con filos de corte que tienen una línea de contacto mucho más grande con la pieza de trabajo que las plaquitas redondas convencionales.

Esto reduce la carga de fuerza de corte radial en la fresa y el husillo de la máquina tanto como para permitir una alimentación significativamente mayor de los dientes y aumentar significativamente la velocidad de eliminación de metal. Esto es especialmente ventajoso para reducir el tiempo de proceso y los costes de producción en el trabajo de desbaste y pre-acabado con corte intensivo.

Antes de que Vero presentara su nueva solución WORKNC, los usuarios se encontraron con el siguiente problema cuando usaban estas herramientas: Hasta entonces, los sistemas CAM no podían reproducir con precisión suficientemente las nuevas geometrías de alta alimentación, lo que suponía un sobre-espesor indefinido en la superficie. Esto, a su vez, perjudicó la fiabilidad del resultado en el proceso de acabado de arriba-abajo.

La nueva estrategia de alta alimentación ahora tiene en cuenta las desviaciones en las geometrías de la herramienta de fresado con geometrías de corte irregulares. WORKNC evita así que aparezcan límites indefinidos en la pieza de trabajo. Markus Brunner está entusiasmado con el resultado: "Esta nueva estrategia nos permite utilizar herramientas de fresado de cualquier contorno, incluso con geometrías de corte que se desvían de una geometría regular como una esfera o una tórica. Esto incluso nos permite usar herramientas de fresado que fueron específicamente diseñadas para una aplicación concreta”.

“La flexibilidad del sistema en general también es muy apreciada. Por ejemplo, los post-procesadores de WORKNC no están encriptados, y el usuario puede ajustarlos en cualquier momento. Esto nos ha permitido aumentar significativamente el nivel de automatización en nuestra producción de piezas únicas en los últimos años". Además, esto le permite ajustar rápidamente el archivo resultante del CAM a la tecnología de máquina cada vez más compleja, a fin de explotar todo el potencial de las máquinas herramientas.

Sobre la Empresa

Nombre : Audi
Negocio: Fabricante de vehículos
Web: www.audi.com 

Comentarios