Autonomie a efektivita souřadnicových měřicích strojů s chytrými a vzájemně propojenými technologiemi
Kontakty
Studie společnosti Deloitte zjistila, že iniciativy v oblasti chytrých továren společnostem v posledních třech letech přinesly 12% zvýšení produktivity práce. Ta by dále mohla v letech 2025–2030 ročně narůstat v průměru až o 2,3%. Jak tohoto zvýšení produktivity mohou dosáhnout výrobci v metrologických laboratořích?
Chytřejší a efektivnější kontrola kvality vyžaduje taková řešení, která omezí manuální práci tak, aby se operátoři souřadnicových měřicích strojů mohli více věnovat úkolům s přidanou hodnotou a získali data, která pomohou zlepšovat procesy kontroly kvality a využití stroje. Při práci s měřicími stroji se však ke zvyšování produktivity nabízejí i další možnosti. Pokud by výrobci spočítali čas, který operátoři ztratí pohybem mezi počítačem a strojem, je jasné, že by data ukázala narůstající čas, a tím i významnou ztrátu produktivity. Neexistuje však cesta, která by toto eliminovala?
Inovativní technologie pro chytré továrny
O automatizaci a obavách z ovlivnění pracovních míst ve výrobě již bylo napsáno mnoho. Přestože tato řešení zvýšenou automatizaci potřebují, měla by fungovat ve spolupráci s uživatelem měřicího stroje, schopnosti operátora jsou totiž nenahraditelné. Zvyšování automatizace by nemělo znamenat nahrazování, ale zajištění, aby měl uživatel více času na méně opakující se úkoly a úkoly s přidanou hodnotou. Příkladem může být proces nastavování dílů pro měřicí a programovací postupy. Jak je tento proces časově náročný? Řešením je technologie EYE-D, nástroj, který automaticky rozpozná díl, zarovná jej a spustí správný měřicí program.
Jedním z rizik práce mimo stroj jsou neočekávané problémy, jako je kolize sondy nebo změna podmínek prostředí, které mohou ovlivnit výsledky měření. Pokud takové události nebudou zachyceny včas, způsobí prostoje nebo sníží integritu dat. Řešení pro vzdálené monitorování souřadnicových měřicích strojů v reálném čase jsou proto pro maximalizaci produktivity zásadní. Díky zaznamenávání informací o stavu stroje a událostí v okolním prostředí, například změny vibrací, vlhkosti a tlaku vzduchu, jsou technologie PULSE důležité pro to, aby operátorům nabídly jistotu, že mohou bezstarostně pracovat mimo stroj.
Občas se říká, že je velký rozdíl v uživatelské zkušenosti mezi spotřebním zbožím a průmyslovými výrobky. Stačí se však podívat například na chytré telefony, aby bylo zřejmé, že by neměla existovat žádná technologická bariéra bránící okamžitému přístupu k aplikacím a vyšší přenositelnosti. Tyto vylepšené vlastnosti použitelnosti se stále častěji zavádějí i na metrologický trh a díky bezdrátovým řídicím systémům, jako je Digital Control Center (dCC) od společnosti Hexagon, je zřejmé, že je této nerovnováze věnována pozornost.
Důležitá spolupráce technologií s operátory
V tomto článku jsme zdůraznili důležitost spolupráce technologií s uživateli měřicích strojů. Chvíle, kdy operátoři strojů nebudou k dispozici nebo se budou soustředit na práci mimo stroj, budou nevyhnutelné, zatímco systém však musí být v provozu neustále. Bez ohledu na dostupnost zdrojů bude v příštích letech bezobslužná výroba cílem mnoha výrobců a transformační projekty v odděleních kvality se tak budou zaměřovat na řešení, která umožní autonomní měření bez přerušení.
Klíčovým tématem iniciativ v oblasti chytrých továren je tak nepochybný význam využití synergických systémů, které uživatelům strojů dávají flexibilitu nutnou pro zvýšení produktivity. Operátoři se po celou dobu neobejdou bez přístupu k údajům, které potřebují ke správným rozhodnutím ve správný čas. Použitím vzájemně propojených a spolupracujících systémů mohou kontroloři kvality zvyšovat chytrost výroby, která ve výrobě znamená obrovský krok vpřed.
Chytřejší a efektivnější kontrola kvality vyžaduje taková řešení, která omezí manuální práci tak, aby se operátoři souřadnicových měřicích strojů mohli více věnovat úkolům s přidanou hodnotou a získali data, která pomohou zlepšovat procesy kontroly kvality a využití stroje. Při práci s měřicími stroji se však ke zvyšování produktivity nabízejí i další možnosti. Pokud by výrobci spočítali čas, který operátoři ztratí pohybem mezi počítačem a strojem, je jasné, že by data ukázala narůstající čas, a tím i významnou ztrátu produktivity. Neexistuje však cesta, která by toto eliminovala?
Inovativní technologie pro chytré továrny
O automatizaci a obavách z ovlivnění pracovních míst ve výrobě již bylo napsáno mnoho. Přestože tato řešení zvýšenou automatizaci potřebují, měla by fungovat ve spolupráci s uživatelem měřicího stroje, schopnosti operátora jsou totiž nenahraditelné. Zvyšování automatizace by nemělo znamenat nahrazování, ale zajištění, aby měl uživatel více času na méně opakující se úkoly a úkoly s přidanou hodnotou. Příkladem může být proces nastavování dílů pro měřicí a programovací postupy. Jak je tento proces časově náročný? Řešením je technologie EYE-D, nástroj, který automaticky rozpozná díl, zarovná jej a spustí správný měřicí program.
Jedním z rizik práce mimo stroj jsou neočekávané problémy, jako je kolize sondy nebo změna podmínek prostředí, které mohou ovlivnit výsledky měření. Pokud takové události nebudou zachyceny včas, způsobí prostoje nebo sníží integritu dat. Řešení pro vzdálené monitorování souřadnicových měřicích strojů v reálném čase jsou proto pro maximalizaci produktivity zásadní. Díky zaznamenávání informací o stavu stroje a událostí v okolním prostředí, například změny vibrací, vlhkosti a tlaku vzduchu, jsou technologie PULSE důležité pro to, aby operátorům nabídly jistotu, že mohou bezstarostně pracovat mimo stroj.
Občas se říká, že je velký rozdíl v uživatelské zkušenosti mezi spotřebním zbožím a průmyslovými výrobky. Stačí se však podívat například na chytré telefony, aby bylo zřejmé, že by neměla existovat žádná technologická bariéra bránící okamžitému přístupu k aplikacím a vyšší přenositelnosti. Tyto vylepšené vlastnosti použitelnosti se stále častěji zavádějí i na metrologický trh a díky bezdrátovým řídicím systémům, jako je Digital Control Center (dCC) od společnosti Hexagon, je zřejmé, že je této nerovnováze věnována pozornost.
Důležitá spolupráce technologií s operátory
V tomto článku jsme zdůraznili důležitost spolupráce technologií s uživateli měřicích strojů. Chvíle, kdy operátoři strojů nebudou k dispozici nebo se budou soustředit na práci mimo stroj, budou nevyhnutelné, zatímco systém však musí být v provozu neustále. Bez ohledu na dostupnost zdrojů bude v příštích letech bezobslužná výroba cílem mnoha výrobců a transformační projekty v odděleních kvality se tak budou zaměřovat na řešení, která umožní autonomní měření bez přerušení.
Klíčovým tématem iniciativ v oblasti chytrých továren je tak nepochybný význam využití synergických systémů, které uživatelům strojů dávají flexibilitu nutnou pro zvýšení produktivity. Operátoři se po celou dobu neobejdou bez přístupu k údajům, které potřebují ke správným rozhodnutím ve správný čas. Použitím vzájemně propojených a spolupracujících systémů mohou kontroloři kvality zvyšovat chytrost výroby, která ve výrobě znamená obrovský krok vpřed.
