Hexagon 部品生産加工

ジオメトリおよび PMI (製造製品情報) 検証
PMI (製造製品情報) 検証と共に、モデル準備に不可欠な多数のジオメトリ作成技術を提供し、製品設計と製造情報が一致することを検証することで、製造プロセスの品質と精度を保証します。

完成モデルと素材モデルの準備
加工プロセスのさまざまな段階での形状を簡素化に役立ちます。完成モデルと素材モデルの交差領域を正しく認識し除去することにより、切削手法を改善します。切削工程の各段階にて素材モデルのバリエーションを簡単に作成できるため、高速で高品質な加工結果を得ることができます。

加工治具設定
加工治具への検証時間の短縮、ツールパスの最適化、単一パーツの加工セットアップから複数工程の活用の有効化により、生産性を向上させる効果的なワークセットアップを提案します。

リバースエンジニアリング
DESIGNER (CADソフトウェア) のリバースエンジニアリング機能を使用することにより、エンジニアは点群データからメッシュ作成、サーフェスモデル、ソリッド作成までを、最新のモデリング手法であるダイレクトモデリングシステムと共に1つの設計環境内でスムーズに行うことができます。

3 軸から 5 軸のミーリング
グラフィカルなシミュレーション機能により、ツールパスの動きと加工プロセスをリアルタイムでプレビューし、プログラマーが実際の加工前に加工動作を視覚化し確認することに役立ちます。

旋盤加工
複雑な加工サイクルへの正確なシミュレーションと G コード生成により旋削加工と複合ミーリング加工の両方のプログラミング機能をシームレスに利用可です。さまざまな加工パーツへの加工状況に対応した効率的な荒加工と仕上げ加工用ツールパスを迅速に生成し、個々の工具動作を広範囲にわたって管理できます。

当社の CAM はスイス式自動旋盤および複合加工機械用に特別に調整されたプログラミング技術、最適化、シミュレーションを行うために、スライド主軸台、ガイドブッシュ、クシ刃、刃物台、サブスピンドルなど、スイス式自動旋盤固有の機械部品のサポートと包括的なミーリング、旋削、プローブサイクルを組み合わせ、機械の機能を最大限に活用しながらプログラミングプロセスを簡素化します。

ワイヤー放電加工
独自のCAM機能特性と確立された機械固有の切削条件の活用に基づき最適化されたプログラム作成し、特定のワイヤー放電加工メーカーと工作機械向けにカスタマイズされたソリューションを提供します。

重切削加工
重切削加工用の CAM プログラミングは、ワークピースのサイズと重量、および特定の機械の能力を考慮することで、最適で正確な結果を達成することを目指しています。

工作機械上での部品計測
多軸 3+2 プロービングサイクルは、切削プログラム中の任意の位置に追加し、その他の加工サイクルと組み合わせて 1 つの完全な加工プログラムにすることにより、すべての加工と工作機械上での部品計測への要望をサポートします。

金属積層造形
並列プログラミングによる積層造形と切削製造の効率的な組み合わせを可能にします。ハイブリッド工作機械または専用積層造形機向けにシームレスなワークフローを提供します。積層および切削製造の両方に対しストック認識サイクルを組み込みます。

バーチャルマシンセットアップ
部品加工セットアップと工具情報と共にCNC工作機械 のデジタルツインを実現します。現場で実際に行われる工具とツーリング設定、治具設計などにより工作機械上の情報をデジタル設定することにより、CAM に実際の製造環境を認識させます。

プログラミングの自動化
ソフトウェアのAPIを使用して構築された個別にカスタマイズされた自動化ソリューションとアプリケーションにより、独自の課題を解決します。APIを通してCAMのパワーを最適活用し、繰り返し作業をなくし、より高度な自動化を提供し、CAMシステムへのデータの出し入れを容易にします。

CAM設定後の処理
実際に加工する前に、工作機械上で何が起こるかを正確に確認できます。ストックの状況、治具やクランプを含む加工環境全体をグラフィカルな画面でダイナミックに表示します。工作機械のすべてのキネマティクス動作がリアルタイムで表示されるため、加工プロセス全体で非常に正確な検証が可能になります。

Gコードシミュレーション
このシミュレーションは、工具動作、切削ツールパス、ワークピースへの干渉確認など、工作機械上での動作を視覚的かつインタラクティブに表現します。

サイクルタイムの最適化
ツールパスの精度検証、適切な工作機械の稼働、サイクルタイムの推定、切削パラメータの最適化を支援します。切削時間と非切削時間を確認することで、1つの部品加工に必要な総サイクルタイムを最適化します。

加工セットアップの修正
加工セットアップを見直し、加工基準点（データムポイント）を更新することにより、正確な加工を保証し、修正されたセットアップとツールパスが衝突やストロークエラーなしに望ましい加工結果をもたらすことを検証します。

プログラム認証
加工プログラムがすべての検証を合格すると、システムはプログラムを認証し、データベースにマスターとして保存します。通常、これは製造エンジニアや品質管理チームを含む指定された担当者による承認プロセスですが、この認証によって回避できるようになります。

生産モニタリング
当社のソフトウェアは CNC 工作機械にシームレスに接続することで、リアルタイムに生産への洞察と包括的な工場のトレンドを簡単に表示します。データの収集、エクスポート、分析、カスタマイズは不要です。 必要なものはすべてクリックするだけで閲覧できます。

リアルタイムなジョブインサイト
最適な生産レベルを定義するための基準を自動的に設定します。それぞれのジョブにタクトパーツ、サイクルタイム、稼働率などのデータを包括的に検査し、表示します。この情報は、すべてのステークホルダーが簡単に理解できるシンプルな得点システムを使用して確立されたベンチマークと比較されます。

データ主導のプランニング
任意の選択された時間枠で、それぞれのジョブと機械に詳細な分析を提供します。パフォーマンスを詳細に分類することで、作業者のレベルを最適化し、実際のデータに基づいてリソースを効率的に割り当てることができます。

自動化された作業による原価計算
加工作業に関連する個々の部品の原価計算を明確に理解することができます。さらに、マージン向上の可能性がある領域を特定します。この利点は、各パーツの生産に関する財務的側面への洞察を提供するだけでなく、マージンの最適化が最も効果的である特定の機会に注意を向けることができます。

状況モニタリング
予測分析により、潜在的な問題が発生する前に予測します。生産部品の品質を予測する洞察を提供します。この包括的なアプローチは、コストのかかるダウンタイムを回避するだけでなく、一貫した生産量を保証する精度まで生産プロセスを高めます。

Inteligent Machine Controll (IMC)
自動化された工具オフセット補正で製造を容易にします。IMC は SPC (統計的工程管理) からのインテリジェンスを活用し、工作機械で一貫した品質の部品製造を達成したい加工生産メーカーに自動フィードバックするループ状態を提供します。