Leitz Reference Xi

Columna de cerámica 
Algunos tamaños seleccionados del Leitz Reference Xi están equipados con el eje Z de cerámica para una mayor resistencia y rigidez. Es la construcción ideal para lograr el funcionamiento óptimo de medición necesario por una gran variedad de aplicaciones actuales.

Future Ready
El concepto Future Ready optimiza la MMC para la actualización del sistema de automatización del sensor inteligente SENMATION. El cableado previo universal habilita un proceso sencillo de integración en cualquier momento, lo cual permite aplicar cambios flexibles en la aplicación evitando costosos tiempos con el equipo detenido.

TRICISION™
Un puente móvil con un perfil triangular ofrece una óptima relación de rigidez y masa para obtener una precisión incuestionable y una estabilidad a largo plazo.

Luces para mensajes de estado
El juego de luces de mensajes de estado integra luces LED de alerta en la MMC para que el usuario revise rápidamente el estado de la máquina, aún a distancia. De esta forma, es posible dejar la MMC midiendo, lo cual permite al usuario optimizar la gestión de tiempo y recursos.

Escalas graduadas de acero de alta resolución
Las escalas graduadas de acero de alta calidad y la compensación automática de la temperatura reducen el efecto de las fluctuaciones de temperatura en el proceso de medición.

Mesas giratorias
Como un elemento incorporado o como parte de una versión superior, es posible usar mesas giratorias de 600 mm de diámetro y una carga máxima de la mesa de 550 kg para el escaneo de 4 ejes y el posicionamiento del componente.

Sensor de temperatura
Un sensor opcional e intercambiable de temperatura para el LSP-S2 Scan+ y el HP-S-X5 HD permite una medición automática de la temperatura de la pieza (integrado en el programa de medición).

Opción XT
La opción XT permite una medición precisa y fiable en el intervalo ampliado de temperatura de 15 °C a 35 °C en modelos seleccionados de las máquinas Leitz Reference Xi, que resulta indispensable en entornos en los cuales la temperatura no está controlada.

Paquetes de capacidad mejorada
Las MMCs versátiles Leitz Reference Xi están disponibles con la opción para optimizar las capacidades de funcionamiento enfocadas a las necesidades individuales de los fabricantes con una amplia gama de paquetes especializados. 



Cada paquete ofrece diferentes opciones de funcionamiento mejorado para habilitar la máquina para una óptima eficiencia en cualquier aplicación.

Rendimiento universal
La alta dinámica de la máquina y la rápida generación de datos proporcionadas por un avanzado sensor y
tecnologías de escaneo permiten a la línea Leitz Reference ofrecer un incremento en el rendimiento general del procedimiento de medición, lo cual da como resultado una reducción en los costos de inspección. 

Applied Precision
El paquete de alta calidad y precisión optimizada Applied  Precision ofrece el más alto nivel de precisión con avanzada tecnología que incluye un concepto de correcta ingeniería y de estructura avanzada, tecnología ultra precisa de sensor  y sofisticados métodos matemáticos de compensación. Con todo esto se logran capacidades de precisión aplicadas que permiten una medición sencilla y fiable, aún en geometrías complejas y desafiantes.

Multi-Purpose
El paquete Multi-Purpose mejora la flexibilidad de la solución de medición para permitir a los fabricantes enfrentar los retos de una creciente complejidad y diversidad de piezas de medición por medio de una amplia gama de sensores táctiles y ópticos. Con la interfaz se sensor universal SENMATION, todos estos sensores se pueden combinar en una sola rutina de medición. El paquete de capacidad Multi-Purpose permite a la MMC Leitz Reference ejecutar complejas rutinas de medición en una relación óptima de precisión y rendimiento.

Shop-Floor Integration
Al cumplir con los requerimientos de entornos adversos del taller, el paquete Shop-Floor Integration hace a la MMC más resistente para soportar las temperaturas fluctuantes, la presencia de polvo y suciedad o vibraciones. A estas influencias en la MMC se les puede dar seguimiento con el innovador sistema de control ambiental PULSE, que ofrece información procesable para apoyar el análisis de las causas.

Especificaciones de la MMC e Inspección de engranajes

Especificaciones de la MMC

 

Modelo	Trazo X [mm]	Trazo Y [mm]	Trazo Z [mm]
5.4.3	500	400	300
7.7.5	700	700	500
10.7.6	100	700	580
12.9.7	1200	900	690
15.9.7	1500	900	670
20.9.7	2000	900	690
15.12.10	1500	1200	1000
22.12.10	2200	1200	1000
30.12.10	3000	1200	1000
40.12.10	4500	1200	1000
45.12.10	4500	1200	1000
30.15.10	3000	1500	1000
26.15.14	2600	1500	1350
33.15.14	3300	1500	1350

Inspección de engranajes

Engranajes cilíndricos:

• Cilíndrico de dientes rectos, helicoidal, helicoidal doble, lengüetas (internas y externas) 
• Cajas de cambio (internas y externas) 
• Segmentos del engranaje (núm. mínimo de dientes: 1) 
• Correderas

Engranajes cónicos:

• Cónicos rectos, cónicos en espiral, cónico hipoide, coronas dentadas

Acoplamiento curvo

Herramientas para corte de engranajes:

• Cortador para fresa madre, husillo, cortador para limadora, engranajes de residuos, engranaje de soporte 

Interfaces disponibles:

• Gleason GAGE 4/WIN; Klingelnberg KIMOS, DMG, Depo

Estándares de evaluación:

• DIN, ISO, AGMA, ANSI, JIS, CNOMO, CAT